(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СВЯЗЫВАНИЯ УГОЛЬНОЙ МЕЛОЧИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прессокомпозиция для углепластика | 1975 |
|
SU547461A1 |
СПОСОБ полу*1Ёния ПЁНОПЛАСТОВ | 1973 |
|
SU367117A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1978 |
|
SU747862A1 |
Композиция для электрофоретического нанесения покрытий | 1976 |
|
SU637467A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2584538C2 |
Способ получения пенопластов | 1970 |
|
SU333844A1 |
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ | 2001 |
|
RU2229488C2 |
Композиция для получения пенопласта | 1981 |
|
SU1077902A1 |
Тампонажный раствор | 1978 |
|
SU726311A1 |
Тампонажный состав | 1982 |
|
SU1079822A1 |
I
Изобретение относится к производству топливных материалов и может быть использовано при окусковании угольной , мелочи..
Известно использование связующих добавок при изготовлении топливных материалов из угольной мелочи Cl.
Однако данные композиции относитепьно дороги.
: Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является компо|ЗИ- имя, содержащая, вес.%: фенопформальдегидный олигомер 31-17, кислотный ртвердитель 3-4, угольную крошку 63-7О и структурирующий агент 3-9.
Технологический процесс изготовления данной композиции осуществляют по следующим стадиям: рассев угольной крощки до размера зерен от 0,1 до 10 мм, дозирование компонентов, смешение ксулпонентов, виброуплотнение смеси, распрессовка, извлечение ,из ({юрм, складирование.
В качестве ({юнолформальдегидного олигомера использовалась дорогостоящая фенолфо1Ж1апьдегидная смола с содержанием свободного (| енола 7-1О% 2.
К недостаткам известной композиции следует отнести высокую стоимость, сложность технологического процесса изготовления композиции, а именно необходимость дополнительных -операций по классификации угольной мелочи и уплотнению полученного материала на вибростоле. - Цель изобретения - снижение стоимости и упрощение технологического процесса производства композиции для связывания угольной мелочи.
Указанная цель достигается тем, что композиция для связывания угольной мелочи, содержащая ((юнрпформа льде гидну ю смолу с содержанием свободного фенола 7-1О%, кислотный отвердитель и угольную метэчь,. содержит угольную мелочь класса крупности О-13 мм и дополнительно содержит фенолформальдегидную смолу с содержанием свободного (})енола 39 не более 0,2% при следующем (ЗоотношеНИИ компонентов, вес. Фенолформапьдегидная смола с содержанием фенола 7-10% Кислотный 0,5-1.3 отвердитель Угольная мелочь 80,9-86,2 Фенолформапьдегидная смола с содержанием фенола не более 0,2% 1О-13 Пример 1, В смесительное устройство загружают 86,2% угольной мело и, туда же после предварительного перемешивания подают смесь фенолформальдегидной смоль с содержанием свободного фенола 7-10% (жидкая смола марки СФЖ 3032) 3%, фенолформальдегидной смолы с содержанием свободного фенола не более 0,2% (жидкая смола марки СФ-ЗЗЭ) 10% и кислотный отвер дитель органического типа (нтакт Пет рова). Всю массу перемешивают в тече ние 1-2 мин, укладывают в формы, где и отверждают. Пример 2. В качестве кислотно го отвердителя используют бензолсульфбкислоты. Композицию изготавливают по, примеру 1, но при другом соотношении компонентов (табл. 1). Пример З.В качестве кислотно го отвердителя используют ВАГ-3.
Фенолформальдегидная смола с содержанием свободного фенола 7-10% (вязкость 25О750 СПз)
Кислотный отвердитель органического типа
Угольная мелочь кпасса
0-13 мм
Фенолформальдегидная смола с содержанием свободного фенола не более 0,2% (вяз- кость 62-95 СПз)
Та блица 1
5
4
1,30,5
1,1
80,9
83,782,5
12
11
13 24 Композицию готовят по примеру 1, но при другом соотношении компонентов (табл. 1). Результаты испытаний отвержденных композиций приведены в Табп. 2. Пример 4. Композицию готовят по примеру 1, но при другом соотношении компонентов (табл. 1). Из табп. 2 видно, что предлагаемая композиция для связывания угольной мелочи удовлетворяет в основном требованиям, предъявляемым к окускованному топливу. Следует отметить также и другие пре- имущества от использования данной композиции в йромьпцленности: снижение расхода дорогостоящей фенолформальдегидной смолы с содержанием свободного фенола от 7 до 10% (45О руб/1 т) за счет дополнительного введения более дешевой фенолформальдегндной смолы (ВО руб. за 1 т) с содержанием свободного фенола не более О,2% (стоимость окускованного продукта при учете только стоимости компонентов шихты снизится примерно в восемь-десять раз по сравнению со стоимостью углепластиков); упрощение технологическо схемы путем исключения дополнительных операций по рассеву, виброуппотнению и распрессовке (за счет использования угольной мелочи более широкого диапазона крупности).
Механическая прочность на сбрасывание, %
Механическая прочность на сжатие, кгс/см
Ф о р м упа изобретения
Композиция для связывания угольной мелочи, содержащая фенолформальдегиднуй) смолу с содержанием Свободного фенопа 7-10%, кислотный отвер аитепь и угольную мелочь, отличаюшаяс я тем, что, с целью снижения стоимости и упрощения технологического процесса производства композиции, она-содержит угольную мелочь класса крупности 0-13 мм и дополнительно содержит фенолформальДегидную смолу с содержанием свободного фенола не более 0,2%, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Таблица
80
75
78
11-38
18
29,5
28
Фенолформапьдегидная
смола с содержанием
фенола 7-1О%3-5
Кислотный отвердитель 0,5-1,3
Угольная мелочь80,9-86,2
Фенолформальдегидная
смола с содержанием
фенола не более 0,2% 1О-13
Источники информации, принять1е во внимание при экспертизе
№ 53О076, кл. С 22 В 1/244, 1976.
2,Авторское свидетельство СССР №547461, кл. С 08U 61/10, 1977 (прототип).
Авторы
Даты
1982-04-23—Публикация
1980-03-17—Подача