1
Изобретение относится к производству пластических материалов, используемых, например, при креплении горных вырабоаок | тюбинговой крепью.
Известен состав для изготовления углепластика, который состоит из каменного угля с древесными опилками и связующего - синтетической фенолформальдегидной смолы, полученной из суммарных сырых фенолов по лукоксования ..
Углепластик получают в результате горячего прессования каменного угля со связуюшим при температуре 18О°С и удаль.ном давлении прессования 300-ёОО кг/см Углепластик, полученный этим способом, cotдержит в своем .составе древесные опилки, которые нарушают монолитность изделия и увеличивают его водопоглошение при продол-жительной работе во влажных и обводненных подземных выработках, что снижает его прочность. Кроме того, использование фенолформальдегидной смолы, полученной из сырых фенолов, которые содержат значитель ное количество свободных мономеров и щелочи, позволяет получать материал только
методом горячего прессования, причем материал обладает {неустранимым неприятным запахом. Метод горячего прессования требует дорогостоящего и дефицитного оборудования и не дает возможности получать крупногабаритные изделия.
Известен также состав холодного отверждения на основе фенолформальуаегндного оли гомера, углеродсодержащего наполнителя, и кислотного отвердителя для крепления анке-ч ров Б горных породах 2, STOTtCocTaB позволяет получать материал ; высокопроизводительным методом, но указанные соотношения связующего, наполнителя и oтвepдитe ля приводят к некоторой усадке материала, что особенно проявляется при изготовлении крупногабаритных изделий и при эксплуатации их во влажных условиях - появляются ; мелкие треишны на поверхности и резко снижается прочность материала при эксплуатации, причем отверждение композиции происходит в течение значительного времени.
С целью улучшения физико-механических свойств углепластика и сокращения времени отверждения, впресс-композицию вводят в качэстве наполннзгеля угольную крошку с размером частиц 0,1-10 мм и дополнитель-. но - структурирующий агент, содержащий , FeSO , rej,{SQ,). в соотношеНИИ 64:10:10i7 73:14:i4:8 соответственнФ и ингредиенты берут в следующих соотноше-i ниях, вес.ч.: Фенолформальдегйдный олйгомер100Угольная крошка200-400 Кислотный отвердитель10-25 Структурирующий агент10-50 Использование кислого структурирующего агента позволяет повысить количество наполнитепя и снизить количество отвердителя э составебез увеличения времени отвержденн ч«ка1к следствие, снизить себестоимость материала.,. В качестве отвердителя может быть исЬользован водный или спиртовый раствор бей еолсульфокйслоты или смесь различных кислот, например бензолсульфокислот и фосфорной кислоты. Пример1.В смеситель, снабженный мешалкой, загружают 13,0 кг угч)льной и 0,420 кг кислой окиси железа, затем одновременно вводят 4,2 кг фенолформальдегидного олигомера и 0,84 кг отвердителя. Смесь перемешивают в течение 1,52,0 мин и укладывают в форму, смазанную солидолом. Форма передвигается на внбростоя, где происходит уплотнение массы и закрывание формы. Закрытую форму передви- гают к месту распрессовки, где из формы извлекают изделие, которое поступает на склад. Пример2.В смеситель, снабженный мешалкой, загружают 12,6 кг угольной кроЦь)к:и и 0,840 кг кислойокиси железа, затем загружают 4,2 кг фенолформальдегидного олигомера и 0,84 кг отвердителя. Формование смеси производят по примеру 1. В табл. 1 приведено несколько составов предлагаемой композиции, в табл. 2 - сравнительные свойства композиции с использованием структурирующего агента и без него, Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для связывания угольной мелочи | 1980 |
|
SU922122A1 |
Композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта и способ получения фенолформальдегидного пенопласта | 1982 |
|
SU1051100A1 |
Клеевая композиция для изготовления фанеры и древесно-волокнистых плит | 1977 |
|
SU735619A1 |
Способ получения фенолформальдегидной смолы | 1980 |
|
SU927810A1 |
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2016424C1 |
ПОРОШКООБРАЗНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1992 |
|
RU2057151C1 |
Способ получения пенопласта | 1980 |
|
SU931728A1 |
Древесная пресс-композиция | 1982 |
|
SU1065449A1 |
Способ получения наполненного полиуретана пониженной горючести | 2023 |
|
RU2818123C1 |
ПРЕПРЕГ НА ОСНОВЕ КЛЕЕВОГО СВЯЗУЮЩЕГО ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТИ И СТЕКЛОПЛАСТИК, УГЛЕПЛАСТИК НА ЕГО ОСНОВЕ | 2018 |
|
RU2676634C1 |
олигомер,- углеродсодержаший наполнитель и кислотный отверднтель, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени отверждения и улучшения физикомеханических свойств углепластика, она сов соотношени.и соответственно 64:10:10:7-73:14:14:8, при следующем соотношении KOMnonejiTOB пресс-композиции, вес.ч.: Фенолформальдегидный олигомер100
5е
Угольная крошка 200-4001, Авторское свидетельство N 149374,
Кислотный отвердитель 10-25А.Кл. Е 21 d 3/00, 1960. Структурирующий агент 10-5О
Источники информации, принятые во вне-2. Авторское свидетельство № 368406,
мание при экспертизе:5 М.Кл. Е 21 d 21/00, 1972 (прртопш);
547461
Авторы
Даты
1977-02-25—Публикация
1975-06-19—Подача