Установка для дистилляции мисцеллы Советский патент 1982 года по МПК C11B1/10 

Описание патента на изобретение SU922137A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МИСЦЕЛЛЫ

Похожие патенты SU922137A1

название год авторы номер документа
Роторный пленочный испаритель 1983
  • Мавриенко Петр Константинович
  • Деревенко Валентин Витальевич
  • Масликов Владимир Архипович
  • Савус Анатолий Семенович
  • Прыгин Валерий Иванович
  • Кошевой Евгений Пантелеевич
  • Харитонов Борис Акимович
SU1151572A1
Окончательный дистиллятор масляных мисцелл 1982
  • Деревенко Валентин Витальевич
  • Масликов Владимир Архипович
SU1057528A1
Способ предварительной дистилляции мисцеллы и установка для его осуществления 1980
  • Шугай Валентин Константинович
  • Дементий Владимир Андреевич
  • Малый Григорий Давидович
  • Озернов Владимир Николаевич
  • Гаврись Евдокия Андреевна
SU958482A1
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ 2021
  • Лисицын Александр Николаевич
  • Волков Сергей Михайлович
  • Федоров Александр Валентинович
  • Новоселов Александр Геннадьевич
  • Федоров Алексей Александрович
RU2809805C1
Установка для предварительнойдиСТилляции МАСляНыХ МиСцЕлл 1978
  • Деревенко Валентин Витальевич
SU806748A1
Дистиллятор 1979
  • Рябченко Н.П.
  • Константинов Е.Н.
  • Любченков П.П.
  • Сухина М.И.
  • Белохвостиков В.И.
SU828463A1
Роторный пленочный испаритель 1982
  • Масликов Владимир Архипович
  • Деревенко Валентин Витальевич
  • Кошевой Евгений Пантелеевич
SU1095915A1
Экстрактор 1983
  • Вейсбейн Борис Анатольевич
  • Захарычев Александр Павлович
  • Фексон Абрам Маркович
  • Жучков Валентин Никитович
  • Кан Станислав Вячеславович
SU1088745A1
Устройство для дисцилляции жидкостей в пленке 1979
  • Романков Петр Григорьевич
  • Лукин Виктор Дмитриевич
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Иванов Юрий Васильевич
  • Иванова Светлана Александровна
  • Масленников Георгий Сергеевич
SU861396A1
Аппарат для дистилляции маслянойМиСцЕллы 1977
  • Аношин Иван Михайлович
  • Рябченко Натэлла Павловна
  • Белохвостиков Владимир Иванович
SU848471A2

Иллюстрации к изобретению SU 922 137 A1

Реферат патента 1982 года Установка для дистилляции мисцеллы

Формула изобретения SU 922 137 A1

Изобретение относится к пишевой промышленности, преимущественно к производству получения растительных жиров и может быть использовано в любой , расяи, где проводят процесс отгонки растворителя из бинарных растворов, в которых растворитель не смешивается с водой.

Известна установка для дистилляции мисцеллы, состоящая из греющей камеры, сепаратора, патрубков для подвода и отвода мисцеллы, греющего пара, конденсата и паров растворителя.

Греющая камера представляет собой пучок труб, заключенных в цилиндрическую обечайку. Верхние и нижние концы труб развальцованы в трубные решетки, соединённые с нижней камерой для ввода упариваемого раствора и с верхней камерой для сбора парожидкостного потока, .который далее поступает в сепаратор 13 .

Однако известные аппараты имеют низкую теплоотдачу при кипении, малую

аккумулирующую способность, не обеспечивающую постоянную производительность и затрудняющую получение раствора равномерной концентрации. При выпаривании масл5шых мисцелл концентрация отходящей мисцеллы не превышает 85%. Кроме этого, сепаратор аппарата не используется для интенсификации процессов тепломассообмена.

Целью изобретения явпйется интенсификация процесса отгонки растворителя.

Поставленная цепь достигается тем, что в известной установке, состоящей из греющей камеры, сепаратора, патрубков для подвода и отвода мисцеллы, греюшего пара, конденсата и паров растворителя, в нижней части сепаратора установлен вертикальный цилиндр с паровой рубашкой, с размешенными в нем коаксиально циркул5щионной трубой с паровой рубашкой на участке , расположенном в цилиндре, и перфорированной трубкой для подачи острого пара, при этом в зазоре между цилиндром и циркуляционной тру3.9 бой устаноишсна спиральная направляющая, Кроме этого, число виткор спиральной направляющей составляет не менее двух. На фиг. 1 представлена установка для дистилляции мисцеллы, общий вид; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1. Установка для дистилляции масляных мисцелл состоит из трубчатой греющей камеры 1 и сепаратора 2. В нижней части сепаратора 2 расположен вертикал ный цилиндр 3, заключенный в паровую рубашку 4. Внутри цилиндра 3 установлена коаксиально циркуляционная труба 5, нижняя часть которой имеет паровую рубащку 6 на участке, расположенном в цилиндре 3. В зазоре между цилиндром 3 и циркулационной трубой 5 с паровой рубашкой 6 установлена спиральная направляющая 7, выполненная в виде шнека Внутри циркуляционной трубы 5 расположена перфорированная трубка 8, соединенная с системой подачи перегретого пара. Причем только тот участок вертикальной трубки 8 перфорирован, который находится в циркуляционной трубе 5. Над последней установлен сферообразный отражатель 9. Установка работает следующим образом. . Отфильтрованная мисцелла низкой кон центрации подается в греющую камеру 1 в трубках которой нагревается, закипает поднимается вверх и в виде парожидкост ной смеси поступает тангенциально в сеп ратор 2, где газовая фаза отделяется от жидкости и отводится на конденсацию. Мисцелла, двигаясь по стенке сепаратора 2, стекает на спиральную направляю.щую 7. Далее, поступая вниз закрученным по током по спиральной направляющей 7, мисцелла нагревается за .счет контакта с обогреваемым цилиндром 8 и паровой рубашкой 6. Нагретая жидкость входит снизу в циркул ционную трубу 5, в которой острый пар, поступакяций из отв рстий трубки 8, насыщает мисцеллу и увлекает поток парожи;дсостной смеси вверх. Ударяясь об отражатель 9, газовая фаза отделяется, а высококонцентрированная мисцепла выбрасывается на спиралы ю направп яющую 7, где смешивается с поступающей из греющей камеры 1 частично упаренной мисцеллой. Поток жидкости поступает вниз по спиральной направляющей 7. Таким образом, происходит циркуляция мисцеллы в сепар 74 торе. Ch-деленные пары через верхний патрубок сепаратора 2 отводятся на конденсацию. В процессе работы установки отвод упаренной ми Л1еллы осуществляют, регулируя запорную арматуру на линии отвода продукта таким образом, чтобы в сепараторе находился необходимый уровень циркуляционной жидкости. Число витков спиральной направляющей 7 зависит от термоустойчивости перерабатываемого продукта и составляет не менее двух. Чем меньше термоустойчив продукт, тем меньше рекомендуется число витков. Число витков менее двух нецелесообразно, так как в этом случае жидкость будет двигаться сверху вниз почти прямолинейно, что снижает интенсивность теплообмена. Наличие циркуляционной трубы 5, расположенной в обогреваемом цилиндре 3, и перфорированной трубки 8, через которую поступает острый пар, позволяет значительно интенсифицировать процесс отгонки растворителя острым паром в режиме циркуляции мисцелиы. Ввод острого пара в поток мисцеллы приводит к увеличению ме}кфазной поверхности, активному перемешиванию парожидкостного потока, передаче мисцелла некоторого количества тепла и частично механическому удалению растворителя. Кроме этого, отгонка растворителя происходит при температуре более низкой, чем температура кипения высококонцентрированной мисцеллы, что приводит к высокой эффективности дистилляции в токе острого пара. Это позволяет получать мисцеллу концентрацией не менее 95% при допустимой температуре процесса. А наличие спиралеобразной направляющей 7 позволяет создавать закрученный поток мисцеллы по обогреваемой поверхности, что увеличивает интенсивность теплообмена. Формула изобретения 1. Установка для дистилляции мисцеллы, состоящая из греюшей камеры, сепаратора, патрубков для подвода и отвода мисцеплы, греющего пара, конденсата и паров растворителя, отличающаяся тем, что, с цетПтЮ интенсификации процесса отгонки растворителя, в нижней части сепаратора установлей вертикальный цилиндр с паровой рубашкой с размешенными в нем коаксиалыю циркуляционной трубой с паровой рубашкой на участке, расположенном в цилиндре, и перфорированной трубкой для подачи острого пара, при этом в зазоре между цилиндром и циркуляционной трубой установлена спиральная.направлякьшая, 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что число витков спиМ -Мисцелла Фиг. 376 |зал1 ной направляющей составляет не менее двух. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Чернобыльский И. И. Машины и аппараты химических производств. М,, 1961, с. 219. Конденсат. Острый Спаренной масцелла

SU 922 137 A1

Авторы

Деревенко Валентин Витальевич

Даты

1982-04-23Публикация

1980-08-13Подача