(54) ЧУГУН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Износостойкий чугун | 1983 |
|
SU1151585A1 |
Серый чугун | 1981 |
|
SU981431A1 |
Чугун | 1981 |
|
SU1036786A1 |
Чугун | 1979 |
|
SU859474A1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1125279A1 |
Чугун | 1981 |
|
SU1014956A1 |
Чугун | 1988 |
|
SU1708911A1 |
Чугун | 1981 |
|
SU973655A1 |
ЧУГУН | 2004 |
|
RU2272086C1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1135790A1 |
Изобретение относитсчя к металлургии, K кретнее к изысканию чутуна, имеющих высо износостойкие свойства при повышенных те пературах. Известен чугуи следующего химического состава 1,вёс.%: Углерод2,8-3,2 Кремний0,7-1,4 Марганец0,5.-0,8 Хром28-30 Никель1,5-3,0 ЖелезоОстальное «Недостатком данного чугуна является нн кгая жаростойкость. Наиболй близким по технической сущности и достигаемому резул ту к предлагаемому является чугун следующ го химического состава 2, вес.%: Углероо2,4-2,8 КреМиий1,5-2,0 Марганец0,5-0,8 Хром30-34 Никель1,5-3,0 Молибден1,5-2,0 Гитан0,4-0,6 ЖелезоОстальное Недостатком известного чугуиа является изкая жаростойкость. Целью изобретения является повьппение аростойкости при сохранеиии износостойкоси в условиях абразивного и гищюабразивного знашивания. Поставленная цель достигается гем, что чуун, содержащий углерод, кремний, марганец, ром, никель, титан и железо, дополнительно одержит алюминий и азот при следующем оотиоЩеиии компонентов, вес.%: Углерод2,8-3,2 Кремний0,7-1,4 Марганец0,5-0.8 Хром.28-34 Никель1,2-1,8 Титан0,2-0,6 Алюминий ,0,2-0,5 Азот0,05-0,1 ЖелезоОстальное
Пример. Вьтлаоляют пять составов чугунов. Вьшлавка производится .в лабораторных условиях в индукционной печи в алундовых тиглях. В табл. 2 приведены механические свойства, износостойкость в условиях абразивного и25 Как видно из табл. 2, введение алюминия и азота повышает жаростойкость при сохранении износостойкости в условиях абразивного и гидроабразивного изнашивания. Повьпиенне жаростойкбсти происходит за счет образования плотного окисла АЬОэ, препятствующего процессу окисления. Технология вьшлавки предлагаемого чугуна не меняется по сравнению с Известным. Экономический зффект за счет увеличения срока службы деталей Песковых насосов и сниОбразцы для испытаний заливаются в сухие формы.
В табл. I приведен химсостав, предлагаемых чугунов.
Таблица 1 гидроабразивного износа, жаростойкость в сравнении с. известным чугуном. 1Таблица2 жения себестоимости предлагаемого сплава составляет 100 тыс. руб. Формула изобретения Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан и железо, о т л ичаюшийся тем, что, с целью повь1шеиия жаростойкости при сохранении износостой5 9221716
кости в условиях аьразивного и гидроабра ив-Алюминий 0,2-05
ного изнаишваиия, он дополнительно содержитАзот 0,05 -0,1
алю1ииний и азот при следующем соотношенииЖелезо Остальное компонентов, вес.%:
Углерод 2,8-3,25 Источники информации.
Кремний . 0,7-1,4принятые во внимание при экспертизе
Марганец 0,5-0,81. Отливки из чугуна ИЧХ 33 НЗ. ЛитейХром 28 -34ное производство, 1961, № 1.
Никель 1,2-1,82. Авторское свидетельство СССР № 309971,
Титан 0,2-0,610 кл. С 22 С 37/00, 1969.
Авторы
Даты
1982-04-23—Публикация
1980-06-09—Подача