Предметом изобретения является теплообменный аппарат для желирования и замораживания агарового или подобного навара, выполненный в виде вертикального трубчатого теплообменника. Описываемый аппарат отличается от известных того же назначения тем, что над верхней трубной решеткой установлены вращающиеся скребки, сжимающие выходящий из трубок затвердевщий продукт, а периодичность подачи в трубки раствора осуществляется ротационным регулирующим механизмом. Ротационный регулирующий механизм выполнен в виде корпуса, в котором вращается фасонный диск с прорезями, сообщающими входную и выходную трубы корпуса во время поступления жидкости в теплообменник.
На фиг. 1 изображена схема устройства описываемого теплообменного аппарата; на фиг. 2 - схема устройства его ротационного регулирующего механизма. Аппарат состоит из цилиндрического металлического корпуса, в котором смонтирован вертикальный трубчатый теплообменник I, выполненный из тонкостепных стальных трубок, имеющих конусность 1-2 мм; трубки охлаждаются водой или рассолом, поступающим в кожух по трубке 2 и вытекающим по трубе 3. Для предохранения навара в коллекторном пространстве от нежелательного охлаждения имеется воздущная полость 4. Над верхней трубной рещеткой аппарата смонтированы скребки 5, вращающиеся от щестеренчатого привода 6. Столбики студня, выжимаемые из трубок, снимаются скребками и в виде тонких пластинок смываются водой (поступающей по трубе 7) по лотку 8 верхней насадки кожуха в гидротранспортерПоступление жидкости в коллектор осуществляется следующим образом. Охлажденный до 40-45° навар по трубе 9 нагнетается в напорный цилиндр, под действием силы сжатого воздуха, подаваемого по трубе 10, навар поступает через распределитель в коллектор кожуха, а оттуда в трубки охладителя, где и превращается в студень. Для обеспечения периодичности работы желирующей системы питание ее наваром осуществляется через ротационный регулирующий механизм (фиг. 2), который обеспечише,-П1равность перехода от периода желирования к периоду наполнения. Механизм состоит из корпуса //, в котором вращается фасонный диск /2 спрорезями 13. Корпус имеет два штуцера 14, через которые поступа,еТ; и .:Выходит навар. В лицевой части корпуса есть укрепленная на болтах 15 крышка 16, герметизированная уплотняюн 1им кольцом 17. Через втулку 18 проходит ось диска; осевая втулка для герметизацни имеет пабнвку 19 и уплотняющий зажим 20. На ось 21 насажена шестерня, приводимая в движение червячной передачей.
При работе на рассолах с температурой 18-20° можно обеспечить непрерывЕюс нревраше 1ие навара в агаролед.
Предмет изобретения
1.Тенлообменный аппарат для желирования и замораживания агарового илИ нодобного навара, выполненный в виде вертикального трубчатого теплообменника, отличающийся тем, что над верхней трубной решеткой установлены вращающиеся скребкн, сжимающие выходящий из трубок продукта, а нериодичиость подачи раствора осуществляется ротационным регулирующим механизмом.
2.Форма выполнения аппарата но п. 1, отлич ающаяся тем, что регулирующий механизм выполнен в виде корпуса, в котором вращается фасонный диск с прорезями, сообщающими входную и выходную трубы корпуса во время поступления жидкости в теплообменник.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для непрерывного желирования и замораживания агарового или подобного раствора | 1948 |
|
SU87109A1 |
Вертикальный трубчатый теплообменник с псевдоожиженным слоем сферических частиц | 2020 |
|
RU2740376C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ЖЕЛИРОВАНИЯ АГАРОВОГО И ПОДОБНОГОНАВАРА | 1965 |
|
SU177014A1 |
Аппарат для посола лососевой икры | 1949 |
|
SU87463A1 |
Аппарат для непрерывной разгонки жидкостных смесей | 1958 |
|
SU117910A1 |
Кристаллизатор | 1988 |
|
SU1637823A1 |
Кожухотрубный теплообменник | 1983 |
|
SU1141292A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1991 |
|
RU2042906C1 |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ МНОГОХОДОВОЙ КОЖУХОТРУБНЫЙ АППАРАТ | 2005 |
|
RU2319918C2 |
КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1993 |
|
RU2090816C1 |
Авторы
Даты
1951-01-01—Публикация
1948-12-18—Подача