Способ тепловой обработки пищевых продуктов и устройство для тепловой обработки пищевых продуктов Советский патент 1982 года по МПК A23L1/01 A23L3/18 

При этом устройство для тепловой обработки пищевых продуктов, содержащее туннельную камеру, вентилятор для циркуляции воздуха и конвейер для перемещения продукта, снабжено разделенной на три независимые части распределительной решеткой с жалюзи, при этом каждая из частей установлена с возможностью вертикального перемещения, а каждая пластина жалюз имеет приспособление для регулирования ее положения. На фиг, 1 изображено устройство продольный разрез ; на фиг, 2 - то ж поперечный разрез. Устройство содержит термоизолированную рабочую камеру 1, внутри ко торой расположена перфорированная ; лента 2 транспортера для перемещения изделий 3 вдоль камеры, В хвостовой части рабочей камеры размещены рабочие колеса двух центробежных вентиляторов 4 и блоки нагревателей 5, собранные из сребренных ТЭНей, Конвективный тракт замкнут и состоит из нагревательного канала прямоуголь ного сечения, образованного стенками рабочей камеры и распределительной решеткой 6, а также всасывающего канала, образованного распределитель ной решеткой .и поддонги ш 7, Расстояние между решеткой и продуктом должно быть минимальным (порядка 10 мм), Распределительная решетка имеет поперечные щели, равномерно размещенные по длине.каанала, и индивидуальную жалюзийную настройку, позволящую изменить площадь этой щели, В устройстве предусмотрен люханизм для регулирования положения распределительной решетки по высоте в зависимости от геометрических размеров обрабатываемых изделий. Распределительная решетка, снабже ная жалюзи, разделена на три независимые части, каждая из которых установлена с возможностью вертикаль ного перемещения. Пластины жалюзи . имеют приспособления для независимог регулирования их положения. Устройство работает следуквдим образом. Штучные изделия, например, антрекоты,-помещают на ленту транспортера которая перемещает их внутри камеры справа налево со скоростью 0,6 м/мин В первой зоне рабочей камеры повер ность продукта омывается воздухом , нагретым до 250°С, движущимся со ско ростью 2,2-2,3 м/с. По мере продвиже ния продукта, T,ei по мере их готовности изделия будут обрабатываться сверху отдельными потоками воздуха, скорость движения которых постепенно снижается и падает до 0,2-0, 3 м/с в конце камеры. При этом зоны, в которых продукт активно обдувается воздухом сверху через щели. чередуются с пассивными зонами, в которых воздуховод не имеет щелей. Движущиеся вдоль рабочей камеры полуфабрикаты (в зависимости от вида изделий) со скоростью от 0,5 до 10 м/ мин обрабатываются ..нагретым до 15О-300°С воздухом, поступающим на продукт, изменяющимся по т/рем зонам рабочей камеры. Скорость воздуха зависит от вида обрабатываемого продукта. Скорость воздуха в первой зоне устанавливается в зависилюсти от вида обрабатываемого продукта, в пределах от 0,2 дО5 м/с, Во второй зоне составляет 70-50% от скорости в первой зоне, а в третьей30-20% от скорости в первой зоне. Пример , Антрекоты лоступают в рабочую камеру по транспортеру, движущемуся со скоростью 0,6 м/мин, В первой, начальной зоне аппарата поверхность изделий обдувается воздухом, нагретым до 250с со скоростью 2,2 м/с. По мере продвижения продукта вдоль к разгрузочному отверстию скорость воздуха, OMJванйцего продукт, постепенно снижается и во второй зоне составляет 1 м/с, а в третьей - 0,5 м/с, приготовлении антрекота время тепловой обработки сокращается на 7-8% по сравнению с известным , Благодаря , что плошадь сечения нагнетательного канала не меняется по длине, щели размещены равнос мерно и имеют индивидуальную настройку всегда можно получить режим термообработки различных пищевых продуктов, близкий к оптимальному, путем изменения характера распределения воздушных потоков по длине нагнетательного канала. Для того, чтобы свести к минимуму утечку теплоносителя на входе в рабочую камеру и подсос воздуха на выходе из нее, предусмотрены воздуганые завесы. Роль такой завесы на входе в рабочую t . камеру играет узкая направленная струя воздуха, выЕХДвающаяся из щели с регулируемой плсядадью, расположентной непосредственно У входной торцовой стенки рабочей камеры. Такую же задачу выполняет струя воздуха, вырывающаяся из щели с регулируемой площадью, примыкающей к торцовой стенке кё1меры на выходе продукта. Использование предлагаемого изобретения по срарнению с известными устройствами обеспечивает более высокое качество готовых изделий и упрощение конструкции аппарата. Формула изобретения 1, Способ тепловой обработки пищевых продуктов, заключающийся в перемещении продукта в потоке нагретого