Устройство для измерения веса транспортируемой ткани Советский патент 1982 года по МПК G01G17/02 

Описание патента на изобретение SU924521A1

(Б ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕСА ТРАНСПОРТИРУЕМОЙ ТКАНИ

Похожие патенты SU924521A1

название год авторы номер документа
Система стабилизации запаса полосы в накопителе 1988
  • Быков Игорь Николаевич
  • Вовк Владимир Иванович
  • Дрознин Александр Эфраимович
  • Данилов Леонид Абрамович
  • Шефтель Виктор Михайлович
  • Бреславский Юрий Викторович
  • Тимашева Рауза Абдуллаевна
SU1600882A1
Устройство автоматического регулирования вытяжки прокатанных полос в процессе термической обработки на непрерывных агрегатах 1983
  • Гуров Александр Сергеевич
  • Шаталов Роман Львович
  • Луговской Виктор Михайлович
  • Бочков Дмитрий Александрович
SU1139528A1
Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов 1980
  • Ульшин Виталий Александрович
  • Меняйленко Александр Сергеевич
  • Бардамид Василий Иванович
  • Матвиенко Павел Яковлевич
SU926474A1
Расходомер сыпучего материала 1976
  • Панич Юлий Викторович
  • Трачевский Михаил Леонидович
  • Цирульников Семен Моисеевич
SU602783A1
Устройство для измерения влажности гидрата окиси алюминия 1981
  • Рывкин Владимир Давидович
  • Ульянов Михаил Иванович
  • Аронзон Виталий Львович
  • Горшков Николай Иванович
  • Ильинич Владлен Николаевич
  • Корнеенко Валерий Петрович
  • Кузнецов Александр Александрович
  • Нодельман Любовь Геннадьевна
  • Петровский Владимир Васильевич
  • Чащин Олег Алексеевич
  • Ярославцев Геннадий Сергеевич
SU972373A1
Устройство для весового дозирования 1980
  • Вайншток Измаил Самуилович
  • Гордон Арнольд Эммануилович
  • Гойхман Абрам Яковлевич
  • Никулин Лев Исаакович
  • Гриценко Борис Николаевич
  • Гриняев Александр Олегович
  • Серлик Юрий Семенович
  • Чекита Владимир Дорофеевич
SU892227A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕСА ШИХТЫ В СКИПОВОМ ПОДЪЕМНИКЕ 2002
  • Поляков Н.С.
  • Татаринов А.Е.
  • Котов С.В.
  • Резников Ю.А.
RU2231030C1
Устройство для регулирования толщины ковра древесноволокнистых плит 1982
  • Кузьмицкий Иосиф Фелицианович
  • Станишевский Вячеслав Николаевич
  • Кишкурно Анна Станиславовна
SU1072006A1
Устройство контроля весовой производительности транспортера 1980
  • Вардпатрикян Валерий Аршалуйсович
  • Гаприндашвили Мурад Терентьевич
SU892224A1
Устройство для определения скоростиВХОдА МЕТАллА B КлЕТь пРи пРО-KATKE 1979
  • Гребенец Виктор Петрович
SU831252A1

Иллюстрации к изобретению SU 924 521 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для измерения веса транспортируемой ткани

Формула изобретения SU 924 521 A1

1

Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности, к устройствам для измерения веса материалов в виде листа или полосы.

Известно устройство для измерения веса волокнистого материала, поступающего а накопитель пресса, содержащее пару питающих накрпитель валиков, источник пронизывающего волокна пучка гамма-квантов, и детектор гамма-излучения, подключенный к электронной схеме 111.

Недостатком устройства является низкая точность, вызванная зависимостью показаний измерительной схемы от вида ткани, ее влажности, от нанесенных- на ткань в процессе отделки химических веществ.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для измерения веса транспортируемой ткани, содержащее промежуточный накопитель с весоизмерителем и подающие и выбирающие ткань ролики с приводами 2.

Недостаток известного устройства низкая точность измерения, которая обусловлена возможными вариациями длины материала в накопителе, вызванными несоответствием линейных скоростей подающих и выбирающих роликов,-зависимостью измерений от изменений ширины и влажности транс10портируемой ткани.

Цель изобретения - повышение точности измерения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство введены узел

15 измерения и стабилизации длины ткани в накопителе, датчики ширины и о влажности ткани, блок коррекции по

влажности, два блока умножения и 20 блок деления, причем узел измерения и стабилизации длины ткани в накопителе связан с приводами роликов i с одним входом первого блока умножения, другой вход которого сс1еди39нен с датчиком ширины ткани, а выход - одним входом второго блока умножения, другой вход которого через блок коррекции по влажности связан с датчиком влажности ткани, а выход подключен к одному входу блока деления, к другому входу которого подключен выход весоизмерителя. На чертеже показана функциональная схема устройства. Устройство содержит накопитель 1, в который ткань 2 подается роликами 3, а выбирается роликами 4, весоизмеритель 5, узел 6 измерения и стабилизации длины ткани 2 в накопителе 1, электропривод 7 роликов 3 и электроприводе роликов 4, измерители 9 и 10 длины ткани, поступившей и вышедшей из накопителя 1, состоящих из импульсних датчиков 11 и 1 и счетчиков 13 и Н, подключенных к блоку 15 измерения длины ткани, цифр аналоговый преобразователь 1б, эле-мент 17 сравнения, сумматор 18, первый блок 19 умножения, датчик 20 ширины, второй блок 21 умножения, блок 22 коррекции по влажности,, датчик 23 влажности и блок 24 деления. Устройство работает следующим образом. При заправке ткайи она подается роликами 3 в накопитель 1, производится измерение ее длины импульсным датчиком 11 и счетчиком,13 и измерение ее веса весоизмерителем 5, а также формируется управляющий сигнал на электропривод 8 с помощью преобра зователя 1б, элемента 17 сравнения заданной длины EIJ ткани с измеренной Ец, сумматора 18, производящего сум мирование сигнала задания скорости /аэлектропривода 8 с сигналом с элемента 17 сравнения. При отклонении длины т;кани в накопителе 1 от заданного значения изменяется управляющий сигнал на электропривод 8 выбирающих роликов 4 скорость которых изменяется таким об разом, чтобы устранить разность между заданным и измеренным значением длины ткани в накопителе . Сигнал с датчика.20 ширины поступает на второй вход первого блока 19 умножения, где перемножается с си налом блока 15 действительной длины ткани. На выходе первого блока 19 умножения формируется сигнал, определяющий площадь материала в накопителе 1. Датчик 23 влажности позволяет получить сигнал, характеризующий влажность ткани б в относительных единицах, т.е. -5 -%где д, Qj, - вес соответственно влажной и абсолютно сухой ткани. Отсюда, зная общий вес ткани в накопителе д-. измеряемый весоизмерителем 5, нетрудно определить вес абсолютно сухого материала д. Разделив д. на S, получим вес 1 м абсолютно сухого материала. Однако регламентируется измерение веса 1 м не абсолютно сухой ткани, а ткани с равновесной влажностью брц, которуй она приобретает после длительной выдержки при нормальных атмосферных условиях и которая, таким образом, различна для разных видов тканей. Равновесную влажность определяют как где Ор вес ткани, выдержанной при нормальных атмосферных усло1 ВИЯХ. в правой части равенства записана операция, которую выполняет блок 22 коррекции сигнала влажности б с учетом величины равновесной влажности 0рц, установленной в соответствии с видом измеряемой ткани. Во втором блоке 21 умноьчения происходит перемножение сигнала, пропорционального площади S материала, поступающего с первого блока 19 умножения и сигнала gp/gp. с выхода блока коррекции. Блок 2ч деления, на один вход которого поступает сигнал д весоизмерителя 5, а на другой - выходной сигнал второго блока 21 умножения, деление первого на второй гозволяет получить ,величину веса 1 м ткани выдержанного при нормальных атмосферных условиях. о S Точное текущее измерение основного из регламентированных качественных показателей физико-механических свойств тканей веса 1 м позволяет осуществить его стабилизацию и, таким образом, снизить удельный расход

SU 924 521 A1

Авторы

Глазунов Виктор Федорович

Пруднов Алексей Васильевич

Тарарыкин Сергей Вячеславович

Бурков Александр Павлович

Даты

1982-04-30Публикация

1980-10-20Подача