(Б ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕСА ТРАНСПОРТИРУЕМОЙ ТКАНИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система стабилизации запаса полосы в накопителе | 1988 |
|
SU1600882A1 |
Устройство автоматического регулирования вытяжки прокатанных полос в процессе термической обработки на непрерывных агрегатах | 1983 |
|
SU1139528A1 |
Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов | 1980 |
|
SU926474A1 |
Расходомер сыпучего материала | 1976 |
|
SU602783A1 |
Устройство для измерения влажности гидрата окиси алюминия | 1981 |
|
SU972373A1 |
Устройство для весового дозирования | 1980 |
|
SU892227A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕСА ШИХТЫ В СКИПОВОМ ПОДЪЕМНИКЕ | 2002 |
|
RU2231030C1 |
Устройство для регулирования толщины ковра древесноволокнистых плит | 1982 |
|
SU1072006A1 |
Устройство контроля весовой производительности транспортера | 1980 |
|
SU892224A1 |
Устройство для определения скоростиВХОдА МЕТАллА B КлЕТь пРи пРО-KATKE | 1979 |
|
SU831252A1 |
1
Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности, к устройствам для измерения веса материалов в виде листа или полосы.
Известно устройство для измерения веса волокнистого материала, поступающего а накопитель пресса, содержащее пару питающих накрпитель валиков, источник пронизывающего волокна пучка гамма-квантов, и детектор гамма-излучения, подключенный к электронной схеме 111.
Недостатком устройства является низкая точность, вызванная зависимостью показаний измерительной схемы от вида ткани, ее влажности, от нанесенных- на ткань в процессе отделки химических веществ.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для измерения веса транспортируемой ткани, содержащее промежуточный накопитель с весоизмерителем и подающие и выбирающие ткань ролики с приводами 2.
Недостаток известного устройства низкая точность измерения, которая обусловлена возможными вариациями длины материала в накопителе, вызванными несоответствием линейных скоростей подающих и выбирающих роликов,-зависимостью измерений от изменений ширины и влажности транс10портируемой ткани.
Цель изобретения - повышение точности измерения.
Поставленная цель достигается тем, что в устройство введены узел
15 измерения и стабилизации длины ткани в накопителе, датчики ширины и о влажности ткани, блок коррекции по
влажности, два блока умножения и 20 блок деления, причем узел измерения и стабилизации длины ткани в накопителе связан с приводами роликов i с одним входом первого блока умножения, другой вход которого сс1еди39нен с датчиком ширины ткани, а выход - одним входом второго блока умножения, другой вход которого через блок коррекции по влажности связан с датчиком влажности ткани, а выход подключен к одному входу блока деления, к другому входу которого подключен выход весоизмерителя. На чертеже показана функциональная схема устройства. Устройство содержит накопитель 1, в который ткань 2 подается роликами 3, а выбирается роликами 4, весоизмеритель 5, узел 6 измерения и стабилизации длины ткани 2 в накопителе 1, электропривод 7 роликов 3 и электроприводе роликов 4, измерители 9 и 10 длины ткани, поступившей и вышедшей из накопителя 1, состоящих из импульсних датчиков 11 и 1 и счетчиков 13 и Н, подключенных к блоку 15 измерения длины ткани, цифр аналоговый преобразователь 1б, эле-мент 17 сравнения, сумматор 18, первый блок 19 умножения, датчик 20 ширины, второй блок 21 умножения, блок 22 коррекции по влажности,, датчик 23 влажности и блок 24 деления. Устройство работает следующим образом. При заправке ткайи она подается роликами 3 в накопитель 1, производится измерение ее длины импульсным датчиком 11 и счетчиком,13 и измерение ее веса весоизмерителем 5, а также формируется управляющий сигнал на электропривод 8 с помощью преобра зователя 1б, элемента 17 сравнения заданной длины EIJ ткани с измеренной Ец, сумматора 18, производящего сум мирование сигнала задания скорости /аэлектропривода 8 с сигналом с элемента 17 сравнения. При отклонении длины т;кани в накопителе 1 от заданного значения изменяется управляющий сигнал на электропривод 8 выбирающих роликов 4 скорость которых изменяется таким об разом, чтобы устранить разность между заданным и измеренным значением длины ткани в накопителе . Сигнал с датчика.20 ширины поступает на второй вход первого блока 19 умножения, где перемножается с си налом блока 15 действительной длины ткани. На выходе первого блока 19 умножения формируется сигнал, определяющий площадь материала в накопителе 1. Датчик 23 влажности позволяет получить сигнал, характеризующий влажность ткани б в относительных единицах, т.е. -5 -%где д, Qj, - вес соответственно влажной и абсолютно сухой ткани. Отсюда, зная общий вес ткани в накопителе д-. измеряемый весоизмерителем 5, нетрудно определить вес абсолютно сухого материала д. Разделив д. на S, получим вес 1 м абсолютно сухого материала. Однако регламентируется измерение веса 1 м не абсолютно сухой ткани, а ткани с равновесной влажностью брц, которуй она приобретает после длительной выдержки при нормальных атмосферных условиях и которая, таким образом, различна для разных видов тканей. Равновесную влажность определяют как где Ор вес ткани, выдержанной при нормальных атмосферных усло1 ВИЯХ. в правой части равенства записана операция, которую выполняет блок 22 коррекции сигнала влажности б с учетом величины равновесной влажности 0рц, установленной в соответствии с видом измеряемой ткани. Во втором блоке 21 умноьчения происходит перемножение сигнала, пропорционального площади S материала, поступающего с первого блока 19 умножения и сигнала gp/gp. с выхода блока коррекции. Блок 2ч деления, на один вход которого поступает сигнал д весоизмерителя 5, а на другой - выходной сигнал второго блока 21 умножения, деление первого на второй гозволяет получить ,величину веса 1 м ткани выдержанного при нормальных атмосферных условиях. о S Точное текущее измерение основного из регламентированных качественных показателей физико-механических свойств тканей веса 1 м позволяет осуществить его стабилизацию и, таким образом, снизить удельный расход
Авторы
Даты
1982-04-30—Публикация
1980-10-20—Подача