Изобретение относится к весоизмери тельной технике, в частности к устрой ствам для взвешивания непрерывно по ступающего груза в процессе его подачи. Известно устройство контроля весовой производительности транспортера, содержащее измеритель активной мощности электропривода транспортера 1. Это устройство, основанное на пропорциональной зависимости между грузопотоком и электроэнергией, потребляемой двигателем транспортера на перемещение материала, является простым, но имеет низкую точность порядка 51. Наиболее близким по технической сущности является устройство контроля весовой производительности транспортера, содержащее связанный с грузопри емной платформой датчик веса, подключенный через преобразователь К одному входу блока умножения, выход которого соединен с одним входом сумматора 2. Недостаток известного устройства заключается в его неудовлетворитель- . ной точности, которая практически не лучше, чем + 1,5%. Цель изобретения - повышение точности. Цель достигается тем, что в устройство введены датчик активной мощности привода транспортера, дополнительный преобразователь, два задатчика и дополнительный блок умножения, причем датчик активной мощности привода транспортера через дополнительный преобразователь подключен к одному входу дополнительного блока умножения, выход которого соединен с другим входом сумматора, а задатчики подключены к другим входам блоков умножения., На чертеже показана блок-схема устройства. 3 Устройство содержит грузоприемную платформу с ленточным транспорте ром 1, датчик 2 веса, преобразователь 3, блок умножения, задатчик 5 сумматор 6, дополнительный блок 7 умножения, задатчик 8, дополнительны преобразователь 9, датчик 10 активной мощности привода 11 транспортера 1 . Устройство работает следующим образом. При транспортировке материала лен точным транспортером 1 усилие массы материала, находящегося на ленте, преобразуется датчиком 2 веса и преобразователём 3 в электрический сигнал, пропорциональный мгновенной про изводительности. В этот же момент ра ходуется активная мощность приводом 11, также пропорциональная весу тран портируемого материала. Активная мощ ность измеряется датчиком ,10 сигнал с которого поступает на преобразователь 9, где преобразуется согласно зависимости потребляемой активной мощности от нагрузки. С выхода преобразователя 3 сигнал поступает на блок к умножения, где корректируется сигналом q, поступаю щим с задатчика 5. Сигнал с преобразователя 9 поступает в блок 7 умно жения, где корректируется сигналом q«, поступающие с задатчика 8. Сигна лы с блоков j и 7 суммируются на сум маторе 6. с задатчиков выбираются Сигналы согласно U v/o. где Сх, Gjz. среднеквадратичные ошиб ки измерения весовой производительности с использованием датчика веса и датчика активной мощности привода. Кроме того, q + q 1. По данным моделирования процесса коррекции предполагается увеличение точности серийно выпускаемых весоизмерителей. Формула изобретения Устройство контроля весовой производительности транспортера, содержащее связанный с грузоприемной платформой датчик веса, подключенный через преобразователь к одному входу блока умножения, выход которого соединен с одним входом сумматора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения.точности, в него введены датчик активной мощности привода транспортера, дополнительный преобразователь, два задатчика и дополнительный блок умножения, причем датчик активной мощности привода транспортера через дополнительный преобразователь подключен к одному входу дополнительного блока умножения, выход которого соединен с другим входом сумматора, а задатмики подключены к другим входам блоков умножения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Автоматизация управления технологическим оборудованием дробильносортировочных фабрик. Реферативная информация Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов. ВНИИЭСМ. N.,197, вып. i, с. 18-20. 2.Карпин Е.Б. Средство автоматизации для измерения и дозирования массы. М., Машиностроение, 1971, с. ЗбО (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Весовой дозатор непрерывного действия | 1980 |
|
SU939953A1 |
Весоизмерительное устройство для роторного экскаватора | 1989 |
|
SU1657974A1 |
Весовой дозатор непрерывного действия | 1977 |
|
SU746197A1 |
Устройство для непрерывного весового дозирования сыпучих материалов | 1980 |
|
SU892225A1 |
Способ определения производительности ленточного конвейера и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1167439A1 |
Весовой дозатор непрерывного действия | 1984 |
|
SU1229584A1 |
Пневматический весовой дозатор непрерывного действия | 1977 |
|
SU684318A1 |
Весовое устройство с вычислением стоимости взвешенного товара | 1975 |
|
SU514208A1 |
Способ взвешивания автомобилей в движении и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1276916A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАССЫ НЕТТО | 1990 |
|
RU2036440C1 |
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1980-04-10—Подача