Устройство для нанесения кольцевых покрытий на поверхность изделий Советский патент 1982 года по МПК B05C1/06 

кольцевых покрытий а поверхность изделий, содержащем вапну с наносимым материалом, наносящий инструмент и привод, наносящий инструмент выполнен в виде секторной втулки с концентрическими капиллярными канавками на рабочем торце.

Разделение торца втулки на секторы позволяет при ее вращении в наносимом материале производить промывку капиллярных к акавок, расположенных по торцу, что исключает загустение материала в капиллярах, а при нанесении материала на обрабатываемую поверхность удаляет лишнее количество не ;через контур кольцевого торца втулки, что привело бы к изменению размеров покрытия, а вдоль капиллярных каналов в пазу между секторами.

Исполнение на торце втулки капиллярных концентрических канавок приводит к тому, что при окунании втулки в наносимый материал происходит захват ими определенного количества этого материала, а после выхода из наносимого материала на них образуется выпуклый мениск, позволяющий наносить качественное покрытие необходимой толщины.

Размеры и количество капиллярных канавок и секторов зависит от вязкости применяемого материала, толщины покрытия.

При постоянной толщине покрытия с увеличением вязкоати ширина канавок увеличивается, количество их уменьш.ается, уменьшаются также и угловые размеры секторов. При постоянной вязкости для увеличения толщины покрытия необходимо увеличить число канавок, уменьшить их ширину и увеличить угловые размеры секторов. Глубина канавок уменьшается с уменьшением вязкости наносящего материала.

Вращение втулки вокруг собственной оси дает возможность постоянного перемешивания заносимого материала, что обеспечивает его однородность.

Возможность полного погружения втулки в наносимый материал приводит к независимости процесса нанесения от уровня материала в ванне.

Применение инструмента в виде втулки позволяет комплектовать блоки, имеющие возможность одновременного нанесения близко расположенных друг к другу покрытий, что значительно увеличивает производительность труда.

Hia фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - наносящая втулка в разрезе.

Устройство содержит ванну 1 с наносимым материалом, через которую проходит ось 2, получающая вращение через зубчатые колеса 3 и 4, коническую пару 5, редуктор 6 от электродвигателя 7. В целях одновременного нанесения нескольких покрытий устанавливается необходимое количество осей 2, соединенных между собой зубчатыми колесами 4. Наносящая втулка 8 подвижно установлена на оси 2 и получает вращение от этой оси через палец 9, который перемещается в пазу оси 2, а своими концами жестко закреплен во

втулке 8. Редуктор 6 через зубчатые колеса 10 и 11 связан с валом 12, на котором жестко закреплены кулачки 13, 14 и 15. От кулачка 13 через систему рычагов 16 и 17 получает движение вверх и вниз

наносящая втулка 8. От кулачка 14 через систему рьгчагов 18 и 19 движется вверх и вниз до плоскости 20, имеющей отверстия для прохода наносящей втулки, направляющая 21 с обрабатываемой лентой.

От кулачка 15 через рычаг 22 получает горизонтальное возвратно-поступательное движение каретка 23 подачи обрабатываемой ленты на шаг.

Наносящая втулка 8 имеет концентрические капиллярные канавки 24 по торцу, который разделен на секторы 25.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая лента устанавливается в направляющую 21 и вместе с нйй опускается до плоскости 20, имеющей отверстия для прохода наносящей втулки. Наносящая втулка 8, получая вращение

от оси 2, поднимается из наносимого материала, захватывая определенное количество его, и входит рабочим торцом в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью, нанося кольцевые покрытия заданных размеров. Затем наносящая втулка 8 опускается, погружаясь в наносимый материал, а направляющая 21 поднимается, приводя в контакт обрабатываемую ленту с кареткой 23. Каретка 23 захватывает ленту и перемещает ее ва ш.аг, возвращаясь в исходное положение, и цикл повторяется.

Устройство может работать в автоматическом режиме, la следовательно, полностью

исключает использование ручного труда.

Формула изобретения

Устройство для нанесения кольцевых покрытий на поверхность изделий, содержащее в-анну с наносимым материалом, наносящий инструмент и привод, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянных геометрических размеров кольцевых покрытий в процессе эксплуатации устройства, наносящий инструмент выполнен в виде секторной втулки с концентрическими капиллярными канавками на рабочем торце.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

.1. Авторское свидетельство СССР № 353881, кл. В 05 С 1/08, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 563192, кл. В 05 С 1/08, 1975 (прототип).