Волочильный стан Советский патент 1982 года по МПК B21C1/16 

(54) ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН

Изобретение относится к волочильному производству. Известен волочильный стан, содержащий волокодержатель с волокой, но меньшей мере три волочильные каретки, закрепленные посредством двух шарниров, расположенных с противоположных сторон каретки на двух бесконечных тяговых цепях, огибающих передние и задние концевые звездочки, причем оси вращения, шарниров параллельны осям вращения концевых звездочек, устройство для предварительного захвата изделия каретками 1. В известном стане шарнирное крепление с каждой стороны каретки и цепи осуществляют посредством рычага, один конец которого закреплен посредством шарнира на каретке, а другой также посредством щарнира закреплен на цепи. Однако известное крепление кареток к звеньям цепи приводит к тому, что каретки вместе со звеньями на концевых звездочках совершают вращательное движение, которое приводит к значительному инерционному нагружению элементов стана. Это сдерживает увеличение рабочих скоростей стана, а значит и его производительности. Вращение кареток на участке концевых звездочек приводит к ослаблению корпуса каретки, воспринимающего значительные нагрузки в процессе волочения. Для усиления корпуса каретки требуется либо увеличение высоты дна каретки, что приводит к увеличению ее массы,, либо увеличение радиуса концевых звездочек, что нриводит к увеличению габаритов стана. Целью изобретения является увеличение производительности и уменьшение габаритов стана за счет придания кареткам плоскопараллельного движения на концевых звездочках. Это достигается тем, что в известном волочильном стане, содержащем волокодержатель с волокой, но меньшей мере три гзолочильные каретки, закрепленные посредством двух шарниров, расположенных; с иротивоноложных сторон каретки на двух бесконечных тяговых цепях, огибающих передиие и задние коицевые звездочки, причем оси вращения шарниров параллельны осям вращения Kbrtuesbix звездочек, согласно изобретению оси шарниров смещены вдоль оси волочения; при этом оси одноименных концевых звездочек смещены относительно друг друга в том же направлении и на то же расстояние, что и оси шарниров каретки.

На фиг. 1 изображен предложенный стан; на фиг. 2 - то же, но без устройства, обеспечивающего перехват изделия каретками и без устройства предварительного захвата изделия; на фиг. 3 - вариант иснолненья шарнирной связи кареток с цепью; на фиг. 4 - схема рационального разведения осей вращения шарниров кареток и концевых звездочек в случае монтажа ножей на цепях между волочильными каретками; фиг. 5 - то же, вид в плаце.

Волочильный стан включает волокодержатель I с волокой, две бесконечные тяговые цепи 2, огибающие концевые звездочки - две одинаковые холостые 3 ндве одинаковые, вращающиеся синхронно, приводные 4, три волочильные каретки 5 с клиновыми плашками 6, закреплеипые на тяго1вь1х цепях 2 и устройство 7, обеспечивающее перехват изделия каретками 5, представляющее собой, например, ножи 8, осуществляющие рез изделия в момент движения двух волочильных кареток по участку волочения АБ. Крепление кареток 5 к цепям 2 осуществляется двумя шарнирами 9; оси 10 вращения которых параллельны осям 11 вращения концевых звездочек и смещены вдоль оси волочения.. Оси II вращения одноименных концевых звездочек 3 и 4 смещены относительно друг друга, как и оси 10 шарниров 9 кареток 5. Концевые звездочки 3 и 4 установлены на валах консольно. Для обеспечения предварительного захвата изделия зажимными плашками 6 вблизи от узла холостых звездочек 3 установлено устройство 12, выполненное по одному из извест,ных вариантов, например, в виде подпружиненной планки 13, взаимодействующей с плашками р Плашки 6 в каретках 5 выполнены нормально раскрытыми, например, путем подпрул инивания плашек относительно корпуса каретки. Шарнирная связь каретки с тяговой цепью осуществляется, например, с помощью пальца 14 шарнира цепи 2, к которому каретка крепится. На фиг. 4, 5 изображена схема рационального разведения осей вращения (10 и 11) шарниров 9 кареток 5 и концезых звездочек 3 и 4 при монтаже ножей 8 на цепях 2 между волочильными каретками 5. (Ножи 8 установлены на волочильных каретках 5). При этом порезка изделия на мерные длины и перехват изделия волочильными каретками 5 осуществляется за счет взаимодействия ножей 8 со стационарно расположенными на участке порезки копирами 15. Предложенная схема обеснечивает одновременную выполнимость необходимь1х условий рационального нагружения кареток 5 силами их взаимодействия с цепями 2, копирами 15 и изделием: рабочие ветви цепей 2 лежат в одной плоскости 16 с осью 17 волочения; направляющие 18 ножей 8 параллельны осям 11 вращения концевых звездочек; линии 19 силового взаимодействия ножей 8 с копирами 15 пересекают ось 17 волочения. Это устраняет неуравновещенное силовое нагружение кареток и ножей со стороны цепей, изделия и копиров.

Стан работает следующим образом. Обрабатываемое изделие задается в во0 локодержатель 1 на длину, достаточную для захвата изделия плашками 6 волочильной каретки 5 в зоне устройства 12 для предварительного захвата. Тяговые цепи 2 с закрепленными на них волочиль15 ными каретками 5 приводятся в движение с постоянной скоростью в одном направлении приводными звездочками 4. Волочильная каретка 5, двигаясь вместе с цепями 2, попадает в зону устройства 12, и ее плашки 6 наезжают на подпружиненную планку 13 этого устройства. В начальный момент взаимодействия плашек 6 с планкой 13 устройства 12 силы трения, возникающие между подпрул иненной планкой и

5 плашками при их движении, останавливают плашки 6, и перемещающийся относительно них корпус волочильной каретки 5 своими клиновыми направляющими сближает плашки 6 до соприкосновения их

0 с изделием. Сила трения между изделием и; нлашками заклинивает плашки в корпусе каретки, что приводит к окончательному захвату изделия и началу процесса волочения данной волочильной кареткой.

5 Процесс волочения волочильной кареткой 5 продолжается до тех пор, пока следующая волочильная каретка не выйдет на участок волочения и ее плашки 6 предварительно не захватят обрабатываемое

0 изделие с помошью устройства 12. После этого срабатывает устройство 7, осуществляющее рез изделия на участке АБ между каретками 5. Рез изделия может быть осуществлен за счет взаимодействия роликов

5 20 ножей 8, смонтированн-ых на цепях меладу волочильными каретками, со стационарно расположенными на участке порезки копирами 15.

После разрезания изделия плашки 6

0 первой волочильной каретки 5 разгружаются от усилия волочения и разводятся своими пружинами в положение, при котором они не будут мешать волочильной каретке 5 перейти с прямолинейного

5 участка волочения АБ на криволинейный участок концевьтх звездочек. Одновременно с размыканием плашек 6 первой каретки 5 плащки второй каретки, предварительно поджатые к изделию, нагружают

усилием волочения и окончательно захватывают изделие. Теперь процесс волочения ведет вторая каретка. Отрезанное мерное изделие вытяжным устройством подается на дальнейшую обработку: правку,

5 полировку и т. д.

Благодаря тому, что крепление кареток к цепям осуществляется двумя шарнирами, оси вращения которых параллельны осям вращения концевых звездочек и смещены вдоль оси волочения, а оси вращения одноименных концевых звездочек смещены как и оси вращения шарниров каретки, на криволинейных участках концевых звездочек каретки движутся поступательно. Поступательное перемещение кареток значительно снижает динамическое нагружение элементов стана и устраняет «разрезание корпуса кареток изделием, что способствует увеличению производительности стана и уменьшению его габаритов. Выполненное по предложенной схеме смещения осей вращения шарниров и концевых звездочек обеспечивает уравновешенное силовое нагружение кареток со стороны цепей, копиров и изделия.

Формула изобретения

Волочильный стан, содержащий волокодержатель с волокой, по меньшей мере три

12 3

волочильные каретки, закрепленные посредством двух шарниров, расположенных с противоположных каретки на двух бесконечных тяговых цепях, огибающих передние и задние концевые звездочки, причем оси вращения шарниров параллельны осям вращения концевых звездочек, о тличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и уменьшения габаритов стана за счет придания кареткам плоскопараллельного движения на концевых звездочках, оси шарниров смещены вдоль оси волочения, при этом оси односменных концевых звездочек смещены относительно друг друга в том же направлении и на то же расстояние, что и оси шарниров каретки.

принятый во

20 Источник информации, внимание при экспертизе:

СССР

1. Авторское свидетельство № 568472, кл. В 21 С 1/16, 1975.