Волочильный стан Советский патент 1978 года по МПК B21C1/16 

1

Изобретение относится к волочильному производству.

Известны волочильные станы, содержащие волочильные каретки, закрепленные на тяговых цепях, волокодержатель с волокой, устройство для предварительного захвата изделия, отрезные устройства. Большинство известных волочильных станов имеет возвратнопоступательное движение двух тяговых кареток 1. Однако это сдерживает скорость волочения и производительность станов.

Известны также волочильные станы, содержащие волочильные каретки, закрепленные на нереверсивных бесконечных тяговых цепях 2. При этом отрезное устройство устанавливается после волочильных кареток, что при больщих скоростях увеличивает ход каретки отрезного устройства и габариты стана. Возвратнопоступательное движение каретки отрезного устройства также сдерживает увеличение скорости волочения на непрерывных волочильных станах.

Целью описываемого изобретения является увеличение скорости волочения при одновременной точной порезке изделия на мерные длины.

Для этого отрезные устройства смонтированы на тяговых цепях между волочильными каретками, причем па участке порезки установлены стационарные копиры, взаимодействующие с ножами отрезных устройств.

На фиг. 1 схематично показан стан, общий

вид; на фиг. 2 и 3 изображена каретка отрезного устройства; на фиг. 4 показан вариант

размещения ножей в задней части волочнльной каретки.

Волочильный стан включает волокодержатель 1 с волокой, узе.т приводных звездочек 2

и холостых звездочек 3 тяговых цепей 4, на которых закреплено не менее трех волочильных кареток 5 с подпружиненными клиновыми плащками 6. Между во.лочнльными каретками 5 на тяговых цепях 4 смонтированы каретки 7 отрезного устройства на расстоянии друг от друга, равном мерной длине изделия. На каждой каретке 7 отрезного устройства установлено два ножа 8. Для обеспечения быстрой смены ножей н возможности регулировки

нх положения относительно изделия 9 каждый нож резьбовым концом ввинчивается в толкатель 10 и носле регулировкн положения ножа относительно изделия фиксируется контргайкой И е щайбой 12. На противоположном от

ножа конце толкателя 10 имеется ролик 13 взаимодействующий со стационарным копиром 14, установленным в зоне порезкн изделия. Толкатель 10 смонтирован подвижно в осевом направлении в корпусе кареткп 7 отрезного устройства. Для предотвращения проворачивания толкателя относительно корпуса каретки к толкателю поджата плапка 15, закрепленная па корпусе каретки отрезного устройства. Пружппа 16 предназначена для возвращения толкателя 10 с ножом 8 в исходное положение после разрезания изделия. Устройства 17 для осевой передачи изделия позволяют удерживать изделие на оси волочения.

На фиг. 4 показан вариант размещения ножей отрезного устройства в задней части волочильной каретки. При этом имеется возможность исключения специальных кареток отрезного устройства. Этот вариант может быть использован в стане в случае кратности расстояния между волочильными каретками мерной длине изделия. При таком размещении ножей в задней части волочильной каретки после зажимных плашек сила, действующая нри разрезании со стороны ножей, способствует размыканию зажимных плашек волочильной каретки.

Для обеспечения предварительного захвата изделия зажимными плашками 6 вблизи от ЗЗла холостых звездочек 3 расположено устройство 18 для предварительного захвата, выполненное одним из известных вариантов, например в виде подпружиненного рычага.

Г1ри работе стана обрабатываемое изделие 9 задается в волоку па длину, достаточную для захвата изделия плашками 6, волочильной каретки 5 в зоне устройства 18 для предварительного захвата. Тяговые цепи 4 с закрепленными на них волочильными каретками 5 приводятся в движение с постояпной скоростью в одном направлении приводными звездочками 2. Волочильная каретка 5, двигаясь вместе с цепями, попадает в зону устройства 18, и ее плашки 6 наезжают на подпружиненный рычаг этого устройства. В начальный момент взаимодействия плашек 6 с рычагом устройства 18 пружина рычага удермсивает его в исходном положении. За счет этого плашки 6 останавливаются, и перемещающийся относительпо пих корпус волочильной тележки своими клиновыми направляющими сближает плашки до соприкосповепия их с изделием. Сила трения между изделием 9 и плашками 6 заклинивает плашки в корпусе каретки, что приводит к окончательному захвату изделия и началу процесса волочения даппой волочильпой кареткой. При дальнейшем движении волочильпой каретки пружина устройства 18 сжимается, рычаг отходит в сторону и пропускает каретку.

Процесс волочения волочильной кареткой продолжается до тех пор, пока следующая волочильная каретка не выйдет на участок волочения и ее плашки 6 предварительно не захватят обрабатываемое изделие с помощью устройства 18. После этого толкатели 10, установленные на первой волочильпой каретке, наезжают роликами 13 на стационарные кониры 14 в зоне разрезания изделия. При перемещечии поликов 13 но копирам 14 сжимаются

пружины 16 толкателей, толкатели 10 сближаются и ножи 8 разрезают обрабатываемое изделие. После разрезания изделия плашки 6 первой волочильной каретки разгружаются от усилия волочения и разводятся своими пружппами в положение, при котором они не будут мешать волочильной каретке перейти с прямолинейного участка волочения на криволинейный участок звездочек.

Одновременно с размыканизм плашек цервой каретки плашки 6 второй каретки, предварительно поджатые к изделию, пагружаются усилием волочения и окончательно захватывают изделие. Теперь процесс волочения ведет

вторая каретка. После разрезания изделия толкатели 10 своими пружинами 16 отводятся в исходное, наиболее удаленное от изделия, положение так, чтобы ножи 8 не мешали первой каретке иерейти с прямолинейного участка

волочения на криволинейный участок звездочек. Если процесс волочения изделия начала первая волочильная каретка, то длина переднего конца изделия, отрезанного ножами этой каретки, не превышает длины плашек 6 каретки. Оставшееся после разрезания ножами 8 первой волочильной каретки изделие перемещается второй кареткой, ведущей волочение, причем передний конец изделия выставляется из плашек 6 этой каретки на длину, равную

расстоянию между соседними волочильными каретками.

Расстояние между первой волочильной кареткой и ближайшей к ней кареткой 7 отрезного устройства равно мерной длине изделия,

ноэтому при срабатыва}1ии ножей 8 каретки 7 отрезного устройства длина отрезанного переднего конца изделия будет равна его требуемой мерной длине. Отрезанное мерное изделие вытяжным устройством нодается на дальнейШую обработку: нравку, полировку и т. д.

Волочение изделия второй кареткой нродолжается до тех пор, пока в зоне разрезания изделия не срабатывают ножи 8 всех кареток 7 отрезного устройства, закрепленных на тяговых ценях 4 между первой и второй волочильными каретками.

Таким образом, описываемый волочильный стан нозволяет новысить скорость и производительность пенрерывного волочильного процесса за счет исключения возвратно-поступательпого движения не только волочильных кареток, но также и кареток отрезного устройства, обеспечить высокую точность разрезания волочильного изделия на мерные длины за

счет установки кареток отрезного устройства на тяговых цепях волочильного устройства, осуществлять перехват изделия волочильными каретками без использования специальных устройств для перехвата, упростить конструкцию и уменьшить габариты станов для непрерывного волочения.

Формула и 3 о б р е т е п и я

Волочильный стан, содержащий не менее трех волочильных кареток, закрепленных на

нереверсивных тяговых цепях, волокодержатель с волокой, устройство для предварительного захвата изделия, отрезные устройства, отличающийся тем, что, с целью увеличей-ия скорости волочения при одновременной точной порезке изделия на мерные длины, отрезные устройства смонтированы на тяговых цепях между волочильными каретками, причем на участке порезки установлены стационарные копиры, взаимодействующие с ножами отрезных устройств.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1.Когос А. М. Механическое оборудование волочильных и лентопрокатных цехов. «Металлургиздат, 1957, с. 101 - 102.

2.Авторское свидетельство СССР №435026, кл. В 21С 1/00, 1974.

/7

f2 ff а8

74

Г

Ю V ГС