Машина литья под давлением Советский патент 1982 года по МПК B22D17/30 

(54) МАШИНА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для плавки и заливки металлов машин литья под давлением.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является машина литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную плиты, механизм прессования со стяжками, установленную на кронштейне плавильную печь с приводом поворота и жестко связанный с ней кулачок для управления конечными выключателями 1.

Недостатком этой машины является невозможность обеспечения слива всей дозы расплава в камеру прессования при изменении габаритов печи и размеров рабочего пространства тигля.

Целью изобретения является обеспечение слива всей дозы расплава в камеру прессования.

Цель достигается тем, что в машине литья под давлением, содержащей подвижную и неподвижную плиты, механизм прессования со стяжками, установленную на кронштейне плавильную печь, с приводом поворота и жестко связанный с ней кулачок для управления конечными выключателями, плавильная печь закреплена на стяжках механизма прессования, расположенных параллельно камере прессования с возможностью перестановки относительно последней вдоль ее оси по стяжкам и поперек ее посредством планок с пазами, 5 ось которых перпендикулярна камере прессования, связанных между собой стойкой, на /которой установлен кронштейн с печью с возможностью перемещения относительно камеры прессования по стойке и пово10рота вокруг ее оси.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В 5 на фиг. 2.

Плавильная печь 1 закреплена на верхней стяжке 2 и нижней стяжке 3 механизма 4 прессования с помощью двух призм 5, шпилек 6, гаек 7 и планок 8 и 9, имею20щих пазы. К плавке 9 прнварена стойка 10, которая входит в планку 8, закрепленную на стойке 10 гайками 11. В средней части стойка 10 имеет резьбовую часть, на которой свободно сидит кронштейн 12, за25крепленный на стойке 10 гайками 13. На втором конце кронштейна 12 укреплен редуктор 14 с электродвигателем 15. На одном конце выходного вала 16 редуктора 14 закреплена плавильная печь 1, а на дру30гом - кулачок 17, который контролирует

положение печи с помощью конечных выключателей в положении «Плавка - выключателем 18, в положении «Заливка - выключателем 19.

Камера 20 прессования установлена в неподвижной плите 21 машины литья под давлением и имеет заливочное окно 22.

Работает устройство следующим образом.

В тигель плавильной печи 1 укладывается мерная заготовка 23.

После окончания плавки пирометр (не показан), контролирующий температуру расплава, подает команду на включение электродвигателя 15, который через редуктор 14 поворачивает плавильную печь 1 из положения «Плавка в положение «Заливка. В начале поворота кулачок 17 отключает конечный выключатель 18, а в конце поворота включает конечный выключатель 19, который дает команду на включение хронометра (не показан). Расплав из плавильной печи 1 сливается через заливочное окно 22 в камеру 20 прессования. В зависимости от величины дозы хронометр настраивается на время, необходимое для полного слива расплава из печи, после отсчета которого подается команда на начало прессования, и пресс-плунжер 24 перемещает расплав из камеры 20 прессования в пресс-форму, а плавильная печь возвращается в исходное положение и включает конечный выключатель 18.

При замене печи при изменении дозы плавки в связи с изменением ее габаритов ее необходимо выставить относительно заливочного окна, как показано на фиг. 1 и 2 в направлениях X (за счет пазов в планках 8 и 9), У (перемещения вдоль осей

стяжек 2 и 3), Z (перемещения вдоль оси стойки 10) и в плоскости XY (поворот вокруг оси стойки 10).

Использование предлагаемой машины обеспечивает слив всей фазы расплава в камеру прессования и повышает надежность работы механизма прессования.

Ориентировочно экономический эффект от использования устройства составит 5- 6 тыс. руб. в год на 1 машину.

Формула изобретения

Мащина литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную плиты, механизм прессования со стяжками, установленную на кронщтейне плавильную печь с приводом поворота и жестко связанный с ней кулачок для управления конечными выключателями, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения слива всей дозы расплава в камеру прессования, плавильная печь закреплена на стяжках механизма прессования, расположенных параллельно камере прессования с возможностью переустановки относительно последней вдоль ее оси по стяжкам и поперек ее посредством планак с пазами, ось которых перпендикулярна камере прессования, связанных между собой стойкой, на которой установлен кронштейн с печью с возможностью перемещения относительно камеры прессования по стойке и поворота вокруг ее оси.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 386705, кл. В 22 Р 17/28, 1971.

ё noSopom

Фиг.