Устройство для сборки под сварку труб с фланцами Советский патент 1982 года по МПК B23K37/04 B23K31/06 

(54) УСТГОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ТРУБ

I

Изобретенне относится к области сварочного оборудования и может быть использовано во всех отраслях машиностроения.

Известно устройство для напрессовки фланцев на трубу, выполненное в виде смон1Ярованной на основании установки для свартси кольцевых швов приводной тележки, несушей установленную с возможностью свободного поворота ступенчатую цилиндрическую оправку, один диаметр которой соответствует внутреннему диаметру трубы, а другой - внутреннему диаметру фланца Ц.

Наиболее близким к изобретению по технической сушностн является устройство для сборки нод сварку труб с фланцами, содержашее установочные приспособления для удержания трубы н фланца, аксиально подвяжный конический центрирующий элемент, больший диаметр которого больше диаметра центрального отверстия фланца 2.

Недостатка мн зтнх устройств являются сложность его изготовления и невозможность устаповкн фланца на трубе на расстоянии от . С ФЛАНЦАМИ

торца трубы равном или большем, чем толщина фланца.

Целью изобретения является расш1феиие тех юлогических возмож1юстей путем обесоечения возможности установки флаица на трубе на расстоянии от торта трубы рввяом или большем, %м толщина фланца, я упрощение конструкции.

Эта цель достигается тем, «го устройство, содержащее установочные приспособления для

to удержания трубы и фланца, аксиально подвижный конический центрирующий элемент, больший диаметр которого больше диаметра центра.1Ы1ого отверстия фланца, снабжено приводной пинолью, в которой установлен

«5 подпружиненный центрирующий элемент с возможностью поступательного движения относительно пиноли, причем последний зафиксирован от вращения вокруг своей оси штифтом, закрепленным в пиноли.

На фяг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел Г на фиг. 1; на фиг. 3 - схема сил, действующих на центрирующем элементе и фланце. 3 Устройство для сборки под сварку труб с фланцами содержит приспособление 1 для удержания трубы, приспособление 2 для удержания фланца, а также узел для центрирования фланца и трубы и их сборки, состоящий из пиноли 3, в которой установлены центрирующий элемент 4 и пружины 5, с по мощью которых передается усилие от пиноли 3 к элементу 4. Элемент 4 зафиксирован о вращения вокруг своей оси игтифтом 6, установленным в пиноли 3. Поступательное движение элемента 4 ограничено кольцом 7, установленным в пиноли 3, которая смонтирована на радиально-упорных под1ш1пниках 8 в поршне 9 пневмоцилиндра 10. Устройство работает следующим образом. На приспособлениях 1 и 2 устанавливают трубу и фланец. Затем подается воздух в правую полость пневмоципиндра 10. Поршень 9, перемещаясь влево, через подшипник 8 передает поступательное движение пиноли 3 и элементу 4. Элемент 4 входит в центральн отверстие фланца и прижимает его к трубе,, если труба с фланцем установлены не соосно При этом возникают силы,, показанные на фиг. 3 (где Q - осевая сила центрирующего элемента, Р - вертикальная составляющая силы Q, FI - сила трения между трубой и фланцем, Fj - сила трения между злемето и фланцем G - вес фланца). При соотношении сил Р (G + F, t FI) фланец перемещается относительно трубы в вертикальной плоскости. Если учесть, что F,C,,nFi-Qfa, где о1 - угол конуса центрирующего элемен fi иfl - коэффициенты трения, то можно связать силы Q и G с углом от Q G tg и определить оптимальный угол конуса. При перемещении фланца относительно тр бы в вертикальной плоскости происходит их взаимное центрирование. После этого фланец надевается на трубу. При соприкосновении элемента 4 с трубой последний остается ненодпижным, а пиноль ., сжимая пружины 5, перемещает фланец по трубе до заданного положенич. Пружины 5 установлены с предварительным поджатием в соответствии с соотношением Q. Подгяипники 8 обеспечивают возможность вращения пиноли 3 при сварке, а штифт 6 предотвращает проскальзывание элемента 4 в пиноли 3 и соответственно фланца на трубе в начале сварки. После сварки воздух подается в левую полость пневмоцилиндра 10. В результате пиноль 3 и элемент 4 возвращаются в исходное положение. Использование предлагаемого устройства дает возможность производить механизированную или автоматизированную сборку фланца с трубой с возможностью установки фланца на расстоянии равном или большем чем толщина фланца. Устройство проще известных аналогичных устройств в изготовлении и надеяо1ее при эксплуатации. Формула изобретения 1.Устройство для сборки под сварку труб с фланцами, содержащее установочные приспособления для удержания трубы и фланца, аксиально подвижный конический центрирующий элемент больший диаметр которого больше диаметра центрального отверстия фланца, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности установки фланца на трубе на расстоянии от торца трубы, равном или большем толщины фланца, и упрощения конструкция, устройство снабжено приводной пинолью, в которой установлен подпружиненный центрирующий элемент с возможно$;тью поступательного движения относительно пиноли. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что центрирующий элемент зафиксирован от вращения вокруг своей оси штифтом, закрепленным в пиноли. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 526479. кл. В 23 К 37/04, 1973. 2.Патент Франции N 2186321, кл. В 23 К 37/04, 1974 (прототип).

N

g

5{