Изобретение относится к области конвейерного оборудования, а именно к теплостойким лентам.
Известна теплостойкая лента, включающая эластичные обклгщки,каркас, эластичные слои, сетки с переменным размером ячеек, уменьшающимся от верхней обкладки к нижней 1 .
Недостатком ленты является сложность конструкции.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является теплостойкая лента, включающая каркас, рабочую и нерабочую обкладки с верхними и нижними слоями из эластомера с переменной теплопроводностью 2 3.
Недостатком ее является неравномерное распределение тепла в ленте, в результате чего снижается ее долговечность.
4целью изобретения является повышение долговечности ленты путем улучшения равномерности распределения тепла.
Указанная цель достигается тем,что в теплостойкой ленте конвейера, включающей каркас, рабочую и нерабочую обкладки с верхними и нижними слоями из эластомера с переменной теплопроводностью, обкладки выполнены с плавным уменьшением теплопроводности , к центру ленты от верхних слоев рабочей и нижних слоев нерабочей обкладок.
На фиг.1. изображена теплостойкая лента конвейераJ на фиг. 2 - схема смены расположения обкладок, равных по толщине и одинаковых по конструк10ции; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2.
Лента состоит из многослойной н рабочей обкладки 1, тканевого каркаса 2, многослойной рабочей обклад15 кй 3, выполненной из элас:томерных слоев 4 - 8.
Теплопроводность обкладок уменьшается к центру ленты от верхних слоев
20 в рабочей и нижних слоев в нерабочей обкладок.То есть слой эластомера 5 более теплопроводный, чем слой 4, в свою очередь, слой 6 более теплопроводен, чем слой 5 и т.д. Нерабочая
25 обкладка 1, кроме того, может быть выполнена из двух слоев эластомера: теплоизолирующего слоя 9 и теплопроводного слоя 10, также обеспечивающих уменьшение теплопроводности к
30 центру ленты. Изготовление ленты возможно на серийном оборудовании заводов реэино-технических изделий. В качестве теплоизолирующей добавки в составе эластсЛ1ера можно использовать порошкообразный кокс, а в качестве теплопроводной добавки можно использовать обработанный порошок алюминия. При этом сохраняются физико-механические показатели эластомера. Лента работает следующим образом При попадании горячего груза на теплопроводный слой 8 тепло начинае передаваться слою 7, теплопроводност которого меньше. Скорость распростр нения тепла уменьшится. Таким образом, при переходе к каждому последу щему слою скорость и количество гГередаваемого тепла снижается. В связи с тем, что верхние слои 8 7 и 6 обладают высокой твердопровод ностьго, тепло от транспортируемого материала равномерно распределяется по поверхностным слоям рабочей обкладки, не проникая в середину ленты При сбросе груза с поверхостного слоя 8 обклолки 3 на холостой ветви конвейера происходит интенсивное охлаждение теплопроводных слоев 8,7 и 6. Таким образом, лента распределя ет тепло по всей своей поверхности и способствует охлаждению. Эффективно также применение ленты с равными двухслойными рабочей и нерабочей обкладками (фиг.2-4).В этом случае наружные слои-обкладок обладают высокой теплопроводностью, а внутренние - высокими теплоизолирующими свойствами. При переворачивании ленты осуществляется смена работы обкладок в условиях высоких температур, что повышает долговечность ленты. Формула изобретения Теплостойкая лента конвейера, включающая каркас, рабочую и нерабочую обкладки с верхними и нижними слоями из эластомера с переменной теплопроводностью, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности ленты путем улучшения равномерности распределения тепла, обкладки выполнены с плавным уменьшением теплопроводности к центру ленты от верхних слоев рабочей и нижних слоев нерабочей обкладок. Истачники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 564266, кл. В 65 G 15/38, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 546522, кл. В 65 G 15/38, 1974(прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплостойкая лента конвейера | 1977 |
|
SU694431A1 |
Стык конвейерной ленты | 1978 |
|
SU779192A1 |
Теплостойкая конвейерная лента | 1982 |
|
SU1050994A1 |
Теплостойкая конвейерная лента | 1979 |
|
SU874508A1 |
Теплостойкая конвейерная лента | 1985 |
|
SU1244041A1 |
Лента крутонаклонного конвейера | 1980 |
|
SU918197A1 |
Теплостойкая конвейерная лента | 1979 |
|
SU952691A1 |
Стыковое соединение конвейерной ленты | 1991 |
|
SU1831462A3 |
Теплостойкая конвейерная лента | 1976 |
|
SU564226A1 |
Соединение концов резинотросовой ленты конвейера | 1981 |
|
SU967882A1 |
Ю 9
Фиг. 1
О
V
Y/////7//// ZM Z //77////////
ZW////////y////7// //////////////
ZSZZZZZSZZZZZZZZZ SZZZZZ2ZZZ / 21ZZZZZS 2.
wZZ Z 2ZZS ZfZZZS Z Z z 2ZSZ lZZ
I I
6 7
Фп.З
Авторы
Даты
1982-05-07—Публикация
1980-04-14—Подача