Теплостойкая лента конвейера Советский патент 1982 года по МПК B65G15/38 

Описание патента на изобретение SU925789A1

Изобретение относится к области конвейерного оборудования, а именно к теплостойким лентам.

Известна теплостойкая лента, включающая эластичные обклгщки,каркас, эластичные слои, сетки с переменным размером ячеек, уменьшающимся от верхней обкладки к нижней 1 .

Недостатком ленты является сложность конструкции.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является теплостойкая лента, включающая каркас, рабочую и нерабочую обкладки с верхними и нижними слоями из эластомера с переменной теплопроводностью 2 3.

Недостатком ее является неравномерное распределение тепла в ленте, в результате чего снижается ее долговечность.

4целью изобретения является повышение долговечности ленты путем улучшения равномерности распределения тепла.

Указанная цель достигается тем,что в теплостойкой ленте конвейера, включающей каркас, рабочую и нерабочую обкладки с верхними и нижними слоями из эластомера с переменной теплопроводностью, обкладки выполнены с плавным уменьшением теплопроводности , к центру ленты от верхних слоев рабочей и нижних слоев нерабочей обкладок.

На фиг.1. изображена теплостойкая лента конвейераJ на фиг. 2 - схема смены расположения обкладок, равных по толщине и одинаковых по конструк10ции; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2.

Лента состоит из многослойной н рабочей обкладки 1, тканевого каркаса 2, многослойной рабочей обклад15 кй 3, выполненной из элас:томерных слоев 4 - 8.

Теплопроводность обкладок уменьшается к центру ленты от верхних слоев

20 в рабочей и нижних слоев в нерабочей обкладок.То есть слой эластомера 5 более теплопроводный, чем слой 4, в свою очередь, слой 6 более теплопроводен, чем слой 5 и т.д. Нерабочая

25 обкладка 1, кроме того, может быть выполнена из двух слоев эластомера: теплоизолирующего слоя 9 и теплопроводного слоя 10, также обеспечивающих уменьшение теплопроводности к

30 центру ленты. Изготовление ленты возможно на серийном оборудовании заводов реэино-технических изделий. В качестве теплоизолирующей добавки в составе эластсЛ1ера можно использовать порошкообразный кокс, а в качестве теплопроводной добавки можно использовать обработанный порошок алюминия. При этом сохраняются физико-механические показатели эластомера. Лента работает следующим образом При попадании горячего груза на теплопроводный слой 8 тепло начинае передаваться слою 7, теплопроводност которого меньше. Скорость распростр нения тепла уменьшится. Таким образом, при переходе к каждому последу щему слою скорость и количество гГередаваемого тепла снижается. В связи с тем, что верхние слои 8 7 и 6 обладают высокой твердопровод ностьго, тепло от транспортируемого материала равномерно распределяется по поверхностным слоям рабочей обкладки, не проникая в середину ленты При сбросе груза с поверхостного слоя 8 обклолки 3 на холостой ветви конвейера происходит интенсивное охлаждение теплопроводных слоев 8,7 и 6. Таким образом, лента распределя ет тепло по всей своей поверхности и способствует охлаждению. Эффективно также применение ленты с равными двухслойными рабочей и нерабочей обкладками (фиг.2-4).В этом случае наружные слои-обкладок обладают высокой теплопроводностью, а внутренние - высокими теплоизолирующими свойствами. При переворачивании ленты осуществляется смена работы обкладок в условиях высоких температур, что повышает долговечность ленты. Формула изобретения Теплостойкая лента конвейера, включающая каркас, рабочую и нерабочую обкладки с верхними и нижними слоями из эластомера с переменной теплопроводностью, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности ленты путем улучшения равномерности распределения тепла, обкладки выполнены с плавным уменьшением теплопроводности к центру ленты от верхних слоев рабочей и нижних слоев нерабочей обкладок. Истачники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 564266, кл. В 65 G 15/38, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 546522, кл. В 65 G 15/38, 1974(прототип).

Похожие патенты SU925789A1

название год авторы номер документа
Теплостойкая лента конвейера 1977
  • Высочин Евгений Михайлович
  • Заренков Валентин Иванович
  • Беличенко Владимир Андреевич
  • Смирнов Борис Александрович
SU694431A1
Стык конвейерной ленты 1978
  • Высочин Евгений Михайлович
  • Заренков Валентин Иванович
  • Новикова Татьяна Николаевна
SU779192A1
Теплостойкая конвейерная лента 1982
  • Елманов Валерий Дмитриевич
  • Симонов Александр Иванович
  • Зыков Николай Ильич
SU1050994A1
Теплостойкая конвейерная лента 1979
  • Домчишин Игорь Максимович
  • Михайлов Андрей Юрьевич
SU874508A1
Теплостойкая конвейерная лента 1985
  • Елманов Валерий Дмитриевич
SU1244041A1
Лента крутонаклонного конвейера 1980
  • Домчишин Игорь Максимович
SU918197A1
Теплостойкая конвейерная лента 1979
  • Домчишин Игорь Максимович
  • Пашинин Виктор Иванович
SU952691A1
Стыковое соединение конвейерной ленты 1991
  • Накидайло Сергей Николаевич
  • Кириленко Валерий Сидорович
  • Высочин Евгений Михайлович
  • Шолин Михаил Константинович
  • Кострицкая Светлана Павловна
  • Барский Аркадий Ильич
SU1831462A3
Теплостойкая конвейерная лента 1976
  • Домчишин Игорь Максимович
  • Векслер Григорий Зиновьевич
  • Голиков Геннадий Федорович
  • Томчин Лев Борисович
SU564226A1
Соединение концов резинотросовой ленты конвейера 1981
  • Высочин Евгений Михайлович
  • Заренков Валентин Иванович
  • Новикова Татьяна Николаевна
  • Панасенко Анна Евгеньевна
  • Завгородний Евгений Харитонович
SU967882A1

Иллюстрации к изобретению SU 925 789 A1

Реферат патента 1982 года Теплостойкая лента конвейера

Формула изобретения SU 925 789 A1

Ю 9

Фиг. 1

О

V

Y/////7//// ZM Z //77////////

ZW////////y////7// //////////////

ZSZZZZZSZZZZZZZZZ SZZZZZ2ZZZ / 21ZZZZZS 2.

wZZ Z 2ZZS ZfZZZS Z Z z 2ZSZ lZZ

I I

6 7

Фп.З

SU 925 789 A1

Авторы

Домчишин Игорь Максимович

Халезин Тимофей Яковлевич

Шрамко Владимир Васильевич

Даты

1982-05-07Публикация

1980-04-14Подача