Способ контроля несовмещения красок в системе продольной приводки многокрасочных рулонных ротационных печатных машин Советский патент 1982 года по МПК B65H25/08 

Описание патента на изобретение SU925824A1

несовмещение порядка 0,01 мм, что составляет 0,001% от длины оттиска. Целью изобретения является повышение дотоверности контроля несовмещения красок при одновременном значительном упрощении конструкции системы автоматической приводки кра сок. Поставленная цель достигается те что базовые и контрольные метки наносят в виде идентифицированных про дольных дорожек из поперечных полос с равномерным шагом чередования,при чем сигналы от базовых и контрольных меток сдвигают по фазе на долю периода их следования, а сопоставле ние положения во времени базовых и контрольных импульсов осуществляют путем суммирования их амплитуд с последующим амплитудным ограничением и сравнения результирующего сигнала с опорным сигналом постоянного напряжения. Сдвиг по фазе сигналов базовых и контрольных меток создают относительным сдвигом меток вдоль движения ленты на величину допуска на ручную приладку печатных форм, причем шаг чередования поперечных полос прерывистых дорожек по крайне мере в шесть раз больше величины от носительного фазового сдвига, а продольная протяженность поперечных полос в прерывистых дорожках состав ляет t/3 шага чередования. Кроме того, с целью исключения влияния на результирующий сигнал из мерения скорости работы машины для получения опорного напряжения используют инвертированные контрольные импульсы соответствующего печатного аппарата с их стабилизированным амплитудным ограничением. На фиг. t схематично изображены первый и второй печатные аппараты с фотоголовками и однонаправленной системой передачи сигнала к регист ровому механизму; на фиг. 2 - графики преобразования сигналов от фотоголовок базовых и контрольных меток, В первом печатном аппарате 1 на ленте 2 с печатных элементов продольной дорожки на формном цилиндре 3 печатаются базовые метки в виде прерывистой продольной дорожки t из чередующихся поперечных полос и пробелов с равномерным шагом чередования. Абсолютно идентичная продольная дорожка 5 из контрольных ме . 4 ток нанесена на формном цилиндре 6 второго печатного аппарата 7.Она по Ьтношению к печатному изображению расположена абсолютно идентично к базовой дорожке . Как печатные элементы базовой дорожки k, так и полоски на дорожке 5 на всех формных поверхностях изготавливают с одной общей оригинальной тест-шкалы,например, при репродуцировании одного общего цветного оригинала изображения. Синфазные участки базовой и контрольной дорожек считываются фотоголовками 8 и 9. Сигналы 10 и 11 с фотоголовок поступают в сумматор 12, на выходе которого появляется аналоговый, сигнал 13 несовмещения разнокрасочных изображений первого и контролируемого (на фиг,1 - второго) печатных аппаратов. Этот сигнал 13 поступает в регулятор 1, который реализует какой-либо астатический закон регулирования, например, пропорционально-интегрально- дифференциальный закон. Регулирующее воздействие t5 поступает а исполнительный механизм 16, связанный с регистровым устройством, например, дифференциалом в виде косозубых колес 17 в приводе формного цилиндра 6 контролируемого печатного аппарата 7. Преобразование сигнала в сумматоре 12 иллюстрируется графиками на фиг.2. Фотоголовка 8, считывающая фотосигналы с ленты 2, вырабатывает базовые импульсы 10 тока 1д. Фотоголовка 9, считывающая фотосигналы с контрольной дорожки 5 формного цилиндра 6, вырабатывает контрольные имПульсы 11 тока iu.KaK импульсы 1д, так и импульсы 1ц по минимуму и по максимуму своих уровней имеют.наложенные высокочастотные нерегулярные колебания, обусловленные неравномерностью оптической плотности просматриваемых поверхностей. Эти сигналы проходят амплитудное ограничение на двух уровнях, которое показано штрих-пунктирными горизонтальными линиями на графиках 1д и i. Стабилизированные по амплитуде импульсы показаьм на графиках Uc(t) и 1/(1) базового сигнагла (по ленте) и контрольного сигнала (по цилиндру). Величины Ug и U затем суммируются один с Другим в сумматоре 12. 8 результате получается сигнал Ug|(|. Этот сигнал затем по максимуму ограничивается в амплитудном ограничителе, как показано горизонтально%а|трих-пунктирной линией на графике U{к((t). В результате образуется стабилизирований по амплитуде импульсный сигнал U(t). Если окажется, что базовое изображение н ленте смещается относительно текуще го изображения, это приведет к фазовому сдвигу базовых импульсов Ug относительно контрольных импульсов U|. В результате будет изменяться ширина импульсов IL,.Сигнал Uj, про ходит через фильтр, где несущая час тота фильтруется, в результате чего получается аналоговый сигнал (UtOrp равный средней по скважности вели чине импульсного сигнала Ue. Через подобный другой фильтр и через инвертор со стабилизированным амплитудным ограничением с регулируемым коэффициентом передачи К пропускается один из стабилизированных им пульсных сигналов фотоголовок, например, контрольный сигнал Иц. В результате появляется средний по скважности сигнал {-R-V j p, Далее сравниваются величины аналоговых си налов (Ujpjsp (KVj;)ci9- Всегда мож но подобрать такое значение величины коэффициента передачи К при ко тором в случае полного совмещения базового и контролируемого изображений аналоговый сигнал 13 на выход сумматора 12 дЦ ( ( равен нулю. При появлении несовмещения красок в ту или иную сторону аналоговый сигнал приобретает значения, соответствующие несовмещению по величине и по знаку. Этот аналоговый сигнал, что очень важно практически, безинерционно отслеживает за несовмещением изображений, так как расстояние от места съема информации до зоны печати незначитель но. Аналоговый сигнал AlJ далее подается в регулятор, где преобразуется одним из известных способов в регулирующее воздействие на ретист|Л вый элемент. Изменение скорости машины может привести к незначительному изменени средней по скважности величины сигнала ()0p, но такое изменение с обратным знаком претерпевает и сигнал (К- к)срТаким образом, в сумматоре эти изменения полностью исключают друг 4б друга, а изменение скорости машины никак не сказывается на точности измерения несовмещения. Высокая чувствительность в таком преобразовании сигналов гарантирует очень высокую точность распознавания несовмещения. Всевозможные шумы, обусловленные механическими колебаниями в печатной машине, при предлагаемом непрерывном съеме информации практически полностью фильтруются, что обусловлено именно непрерывностью измерения несовмещения. Формула изобретения 1. Способ контроля несовмещения красок в системе продольной приводки многокрасочных рулонных ротационных печатных машин, заключающийся в нанесении базовых меток на запечатываемую ленту в первом печатном аппарате, нанесении на поверхности формных цилиндров второго и последующих печатных аппаратов контрольных меток, считывании фотоголов ками сигналов с базовых и с контрольных меток во втором и в последующих печатных аппаратах, преобразовании их в электрические базовые и контрольные импульсы и сопоставлении положения во времени базовых и контроль импульсов. отличающийс я тем, что, с целью повышения достоверности контроля-несовмещения красок, базовые и контрольные метки наносят в виде идентифицированных продольных дорожек из поперечных полос с равномерным шагом чередования , причем сигналы от базовых и контрольных меток сдвигают по фазе на долю пе()иода их следования, а сопоставление положения во времени базовых и контрольных импульсов осуществляют путем суммирования Vix амплитуд с последующим амплитудным ограничением и сравнения результирующего сигнала с опорным сигналом постоянного напряжения 2. Способ по п. Г, отличающийся тем, что сдвиг по фазе сигналов базовых и контрольных fieток создают относительным сдвигом меток вдоль движения ленты на величину допуска на ручную приладку печатных форм.

3. Способ по пп. I и 2, о т л чающийся тем, что шаг чередования поперечных полос прерывистых дорожек по крайней мере в шесть раз больше величины относительного фазового сдвига.

. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что, продольная протяженность поперечных полос в прерывистых дорожках составляет 1/3 шага чередования.

5. Способ по п. 1, о т л-и ч а ющ и и с я тем, что, с целью исключения влияния на результирующий сиг; нал .изменения скорости машины,для получения опорного напряжения используют инвертированные контрольные импульсы соответствующего печатного аппарата с их стабилизированным амплитудным ограничением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Тюрин А.А. Печатные машины. М., Книга, 1966, с. (прототип) .

Похожие патенты SU925824A1

название год авторы номер документа
Устройство регулирования качества печати красочных полиграфических знаков 1983
  • Баграш Владимир Леонидович
  • Герценштейн Илья Шойлович
  • Фридлянд Александр Викторович
  • Карпухин Геннадий Парфенович
  • Ужегов Владимир Васильевич
SU1194694A1
Устройство для регулирования оптической плотности красочных полиграфических знаков к многокрасочным печатным машинам 1981
  • Рабинович Арон Давидович
  • Добрыднев Александр Степанович
  • Деревяшкин Владимир Абрамович
  • Добрыднева Татьяна Игнатьевна
SU1014767A1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРИВОДКИ КРАСОК В МНОГОКРАСОЧНОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЕ 1991
  • Рабинович Аарон Давидович
  • Духовный Илья Яковлевич
  • Кравченко Виктор Васильевич
RU2015029C1
Способ контроля совмещения красок при печати 1982
  • Батюшко Анатолий Львович
  • Карпухин Григорий Парфенович
  • Масалова Людмила Степановна
  • Пушкин Александр Тимофеевич
  • Шахмундес Леонид Аркадьевич
SU1044467A1
Способ измерения распределения освещенности дорожного покрытия и автоматизированный комплекс для его реализации 2021
  • Барцев Алексей Анатольевич
  • Боос Георгий Валентинович
  • Дюков Михаил Сергеевич
  • Кузнецова Алёна Борисовна
  • Федорищев Михаил Александрович
  • Черняк Анатолий Шахнович
RU2774503C1
Измерительная сигналограмма 1973
  • Уздин Завель Менделеевич
  • Кольцов Евгений Аркадьевич
SU463141A1
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ 1968
  • В. В. Мшанецкий, Л. А. Срибнер, Я. А. Тихтман Л. К. Шраго
SU219789A1
ПОДСЧЕТА ОТТИСКОВ со сдвигом'КРАСОК в 1970
SU271530A1
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АНАЛИЗА СЕРИИ ОБРАЗЦОВ 2005
  • Холин Андрей Юрьевич
  • Кутвицкий Валентин Александрович
RU2301416C2
Привод рулонной многосекционной ротационной печатной машины 1980
  • Солонец Игорь Петрович
  • Солонец Борис Петрович
SU1097512A1

Иллюстрации к изобретению SU 925 824 A1

Реферат патента 1982 года Способ контроля несовмещения красок в системе продольной приводки многокрасочных рулонных ротационных печатных машин

Формула изобретения SU 925 824 A1

-,} :

SU 925 824 A1

Авторы

Буренко Евгений Васильевич

Даты

1982-05-07Публикация

1976-04-29Подача