(5) СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазочная композиция | 1980 |
|
SU863621A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ | 2005 |
|
RU2278151C1 |
Металлоплакирующая присадка к смазочным материалам | 1988 |
|
SU1567610A1 |
Противозадирная противоизносная присадка к смазочным маслам | 1983 |
|
SU1130595A1 |
Смазочная композиция | 1983 |
|
SU1129228A1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 1994 |
|
RU2061740C1 |
Смазочное масло | 1988 |
|
SU1770350A1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОНЕНТ ДЛЯ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ АМГ-3 | 1992 |
|
RU2054458C1 |
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1989 |
|
RU2028371C1 |
Присадка к смазочным маслам | 1980 |
|
SU912749A1 |
I
Изобретение относится к составам смазок, реализующих эффект избирательного переноса, и может найти применение при эксплуатации машин, имеющих пары трения сталь-сталь в режимах качения и скольжения.
Известны смазочные композиции на основе минерального масла с добавлеа
нием противоизносных и противозадирных присадок с целью снижения износа при трении Г11.
Однако даже одна из лучших противозадирных присадок, такая как 0,0-дибутиловый эфир трихлорметилфосфоновой кислоты Г2, не обеспечивает такого снижения износа и коэффициента трения, как в случае реализации эффекта избирательного переноса. При добавлении 2,5 вес. 0,0-дибутилового эфира трихлорметилфосфоновой кислоты в минеральное масло коэффициент трения равен 10 , в то время, как при реализации эффекта избирательного пеудается достичь значений кореносагнта трения порядка 10 и 10.
эффициента трения порядка
Известны смазочные композиции на основе минеральных масел с 1цобавлением присадок, реализующих эффект избирательного переноса в режиме скольжения в паре трения бронза сталь. К таким присадкам относятся эфир Яентаэритрита, смесь эфира пентаэритрита со стеариновой кис10лотой, дидециловый эфир бензилянтарной кислоты, бутиловый спирт f3. Наиболее близкой по составу к предлагаемой композиции является
,5 смазочная композиция, реализующая эффект избирательного (тереноса в паре трения бронза - сталь в. режиме скольжения, такая как глицерин-или смесь глицерина с бутиловым спирjg том L.
Однако указанные композиции неэффективны в паре трениясталь сталь. 3 Целью изобретения является создание смазочной композиции, позволяющей снизить износ в паре трения сталь-сталь за счет реализации избирательного переноса. Поставленная цель достигается те что смазочная композиция на основе глицерина или смеси его с низшим алифатическим спиртом, дополнительно содержит соль меди, выбранную из группы, включающей хлористую, сернокислую, фосфорнокислую, кислую фосфорнокислую и фосфористокислую, или cojfb алюминия, выбранную из группы, включающей сернокис лую, азотнокислую, бромистую, при следующем соотношении компонентов, масД: Указанная соль меди или алюминия . 0,1-5 Глицерин или смесь его с низшим алифатическим спиртом До too Предпочтительное содержание этил вого или бутилового спирта в случае использований в качестве основы гли рина в смеси со спиртом составляет 214-25 мае Л
Минеральное масло +2,5 0,0-дибутилового эфира трихлорметилфосфрновой кислоты
Глицерин
То же + 0,1 Си С In
То же + 0,3 CuCl
То же + 5 CuCl,
То же + 0,1 СиЗрф
То же + 0,2 CuSO
То же + 5 Си50
То же + 0,1 Си(РО)
То же + 0,3 Cu(P04)ij:3H O
41 28 52 62
0,1
0,09
0,012
0,009
0,080
52 60 kQ
0,010
0,006
0,039
0,021
51 60
0,012 2 Соли меди и алюминия вводят в гли церин и спиртоглицериновую смесь в концентрации 0,1-5 мас.%, так как при концентрации меньше 0,1 мас. образование металлической пленки слабо выражено, а при концентрации больше 5 масД сильно уменьшается время работы шаров до усталостного выкрашивания дорожки качения. Смазочную композицию готовят путем смешения компонентов при нагревании на водяной бане и перемешивании. Испытания приготовленных образцов смазочных композиций проводят на четырехшариковой машине трения Stauhoup-Seta с числом оборотов шпинделя 1500 об/мин и осевой нагрузкой 600 кгс. В качестве испытуемых образцов используют шары из стали ШХ15 диаметром 12,7 мм. Противоизносные свойства композиций оценивают по времени Ct) до образования разрушения шаров из данной стали. В таблице представлены составы и результаты испытаний этих составов. (Содержание присадок дано в мас.).
925992
Продолжение таблицы
Авторы
Даты
1982-05-07—Публикация
1980-10-15—Подача