Изобретение относится к мерной металлургии, в частности к сплавам для раскисления , легирования и моди фицирования стали. Известен сплав раскислени и легирования стали следующего сос ва, вес.%: 6-20 Никель 0,8-6,0 Кремний 0,8-t,3 Углерод 0,25-2,0 Кобальт Остальное Железо Недостатком известного сплава я ляются неудовлетворительные физикомеханические свойства обработанных сплавом сталей. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достигае му эффекту является сплав 21 для раскисления, легирования и модифиц вания стали, имеющий следующий состав, вес.%: 20-60 Никель 5-50 Кремний 5-50 Углерод 0,01-0,1 Железо Остальное Недостатками этого сплава являются низкая прочность, пластичность и вязкость легированной сплавом стали, а также большой угар легирующих элементов. Сталь марки 15ХСНД, обработанная известным сплавом, имеет следующие свойства: временное сопротивление разрыву 5,3 кг/мм ; предел текучести 37,3 кг/мм -; относительное удлинение 23,3 Ударная вязкость Ц кгм/см при -60°С. Сталь марки 15X5 имеет после обработки известным сплавом следующие свойства: временное сопротивление разрыву 3 кг/мм предел текучести 20 кг/мм ; относительное удлинение 27%; ударная вязкость 12 кгм/см при +20С, относительное сужение51%.
Угар легирующих элементов при этом составляет, Z: марганец 30,5-32,t; хром 23,7-26,6, кремний 31,5-33,9, 75
Цель изобретения - повьш ение проч ности, пластичности и вязкости стали и снижение угара легирующих элементов.
Поставленная цель достигается тем что сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали, содержащий хром, никель, кремний, углерод и железо, дополнительно содержит алюминий и магний при следующем соотнокомпонентов, вес.:
шении Хром
50-75 Никель
. 0,01-15,0 0.1-25,0 Кремний 0,6-8,0 Углерод Алюминий.
0,055-11,0 Магний
0,012-0,75 Железо Остальное
Введение в состав сплава алюминия одновременно с раскислением способствует измельчению зерна в результате образования мелкодисперсных нитридов алюминия. Нитриды алюминия и мелкозернистая структура приводят к упроЧ нению стали с одновременным повышением ее хладостойкости и значительно уменьшают склонность стали к Старению
Ввод магния в сталь увеличивает степень ее раскиелейности, благоприятно влияет на изменение формы и состава неметаллических включений. МагНИИ оказывает на металл десульфурирующее воздействие, выражающееся как в удалении серы из металла,так и в изменении формы сульфидов и более равномерном их распределении в объеме металла. Как поверхностно-активный элемент, магний оказывает влияние на характер кристаллизации и макроструктуру стали, способствует измельчению зерна. Все это приводит к повышению пластичности и хладостойкости стали.
Введение магния сопровождается его активным испарением. Наблюдайэщийся в результате этого барботаж способствует равномерному распределению легирующих элементов в объеме металла, более полному удалению газов и неметаллических включений.
Одновременное присутствие в сплаве хрома, никеля, кремния, углерода, алюминия и магния обеспечивает получение у стали высокого комплекса прочностных, пластических и вязких свойств. Положительным моментом является также то, что легкоокисляющиеся металлы алюминий и магний введены в состав утяжеленного легирующего сплава, что должно увеличить время контактирования их со сталью и степень усвоения.
/
Примеры. В табл. 1 приведены составы предлагаемого сплава для раскисления, легирования и модифицирования стали.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сплав для раскисления и легирования стали | 1980 |
|
SU954477A1 |
Сварочный электрод | 1989 |
|
SU1646757A1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1983 |
|
SU1122732A1 |
Экономнолегированная хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746599C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2019 |
|
RU2731223C1 |
Способ раскисления и легирования ванадийсодержащей нестареющей стали и смесь для его осуществления | 1986 |
|
SU1366537A1 |
СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ТИТАНОМ | 2012 |
|
RU2482210C1 |
ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ (ВАРИАНТЫ) | 2017 |
|
RU2653748C1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1977 |
|
SU724591A1 |
Хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746598C1 |
Предложенный сплав используют для раскисления, легирования и модифицирования сталей марок 15ХСНД, 15X5 и kOXC.
Свойства сталей после обработки предлагаемым сплавом и угар элементов при обработке приведены
в табл. 2.
см ю
3S с; ю
(О
о
г ш
ел
1Л
1Л 0
о
vO
ш
1Л
ш
1Л
и
оо
о м
- Г1 - -
«м - см
1Л
vO
см г
о
ч
ч
00
1
о
%с -
rf
-а-.
см см
(М
СП СП
сч
см
«CD
«k vO
vO
оо
«- и
г оо 1
г- - «- so
г
ЧО М
ч
т о
ил 1Л
so
U4
оо
- sD
г
о гл
см
fA -
tf
см
см
ff
т
«.fr
о см
.-CM
о
см см «п
CM-
-е1Л
чО
00
1
-аLf t
оо
ОО
-а
-a- и1Л
5
1Л о
1Л X 1Л
О
1Л X 1Л
CJ X 1Л X . X
X
1Л СЭ
1Л
f
LA O
- .см
Как следует из приведенных в табл. 2 данных, предлагаемый сплав .обеспечивает в сравнении с известным сплавом снижение угара хрома на кремния на , алюминия на увеличение временного сопротивления разрыву и предела текучести стали в 1,02-1,1 раз, относительного удлинения и сужения в 1,121,21 раз и ударной вязкости в 1,5 раз.
Экономический эффект от использования предлагаемого сплава примерно 1 рубль на тонну стали.
Формула изобретения
Сплав для раскисления, легирова ния и модифицирования стали,содержащий хром, никель, кремний, углерод и
железо, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, пластичности и вязкости стали и сни- жения угара легирующих элементов, он дополнительно содержит алюминий и магний при следующем соотношении компонентов, вес.:
Хром
50-75 0,01-15,0
Никель 0,1-25,0 Кремний 0,6-8,0
Углерод
Алюминий 0,055-11,0 0,012-0,75
Магний
Железо Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-05-07—Публикация
1980-09-25—Подача