Сплав для раскисления,легирования и модифицирования стали Советский патент 1982 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU926056A1

Изобретение относится к мерной металлургии, в частности к сплавам для раскисления , легирования и моди фицирования стали. Известен сплав раскислени и легирования стали следующего сос ва, вес.%: 6-20 Никель 0,8-6,0 Кремний 0,8-t,3 Углерод 0,25-2,0 Кобальт Остальное Железо Недостатком известного сплава я ляются неудовлетворительные физикомеханические свойства обработанных сплавом сталей. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достигае му эффекту является сплав 21 для раскисления, легирования и модифиц вания стали, имеющий следующий состав, вес.%: 20-60 Никель 5-50 Кремний 5-50 Углерод 0,01-0,1 Железо Остальное Недостатками этого сплава являются низкая прочность, пластичность и вязкость легированной сплавом стали, а также большой угар легирующих элементов. Сталь марки 15ХСНД, обработанная известным сплавом, имеет следующие свойства: временное сопротивление разрыву 5,3 кг/мм ; предел текучести 37,3 кг/мм -; относительное удлинение 23,3 Ударная вязкость Ц кгм/см при -60°С. Сталь марки 15X5 имеет после обработки известным сплавом следующие свойства: временное сопротивление разрыву 3 кг/мм предел текучести 20 кг/мм ; относительное удлинение 27%; ударная вязкость 12 кгм/см при +20С, относительное сужение51%.

Угар легирующих элементов при этом составляет, Z: марганец 30,5-32,t; хром 23,7-26,6, кремний 31,5-33,9, 75

Цель изобретения - повьш ение проч ности, пластичности и вязкости стали и снижение угара легирующих элементов.

Поставленная цель достигается тем что сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали, содержащий хром, никель, кремний, углерод и железо, дополнительно содержит алюминий и магний при следующем соотнокомпонентов, вес.:

шении Хром

50-75 Никель

. 0,01-15,0 0.1-25,0 Кремний 0,6-8,0 Углерод Алюминий.

0,055-11,0 Магний

0,012-0,75 Железо Остальное

Введение в состав сплава алюминия одновременно с раскислением способствует измельчению зерна в результате образования мелкодисперсных нитридов алюминия. Нитриды алюминия и мелкозернистая структура приводят к упроЧ нению стали с одновременным повышением ее хладостойкости и значительно уменьшают склонность стали к Старению

Ввод магния в сталь увеличивает степень ее раскиелейности, благоприятно влияет на изменение формы и состава неметаллических включений. МагНИИ оказывает на металл десульфурирующее воздействие, выражающееся как в удалении серы из металла,так и в изменении формы сульфидов и более равномерном их распределении в объеме металла. Как поверхностно-активный элемент, магний оказывает влияние на характер кристаллизации и макроструктуру стали, способствует измельчению зерна. Все это приводит к повышению пластичности и хладостойкости стали.

Введение магния сопровождается его активным испарением. Наблюдайэщийся в результате этого барботаж способствует равномерному распределению легирующих элементов в объеме металла, более полному удалению газов и неметаллических включений.

Одновременное присутствие в сплаве хрома, никеля, кремния, углерода, алюминия и магния обеспечивает получение у стали высокого комплекса прочностных, пластических и вязких свойств. Положительным моментом является также то, что легкоокисляющиеся металлы алюминий и магний введены в состав утяжеленного легирующего сплава, что должно увеличить время контактирования их со сталью и степень усвоения.

/

Примеры. В табл. 1 приведены составы предлагаемого сплава для раскисления, легирования и модифицирования стали.

Таблица 1

Похожие патенты SU926056A1

название год авторы номер документа
Сплав для раскисления и легирования стали 1980
  • Еремин Николай Иванович
  • Тимофеев Владимир Михайлович
  • Арзамасцев Евгений Иванович
  • Рыскина Светлана Георгиевна
  • Спирин Сергей Андреевич
  • Егоров Александр Леонидович
  • Невский Роман Александрович
  • Мизин Владимир Григорьевич
  • Меньшенин Владимир Матвеевич
  • Кулинич Владимир Иванович
  • Чернушкин Геннадий Васильевич
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Гаврилов Виктор Евгеньевич
  • Агарышев Анатолий Иванович
SU954477A1
Сварочный электрод 1989
  • Походня Игорь Константинович
  • Явдощин Игорь Романович
  • Юрлов Борис Владимирович
  • Алексеев Алексей Андреевич
  • Артемьев Александр Яковлевич
  • Соколов Олег Георгиевич
  • Грищенко Леонид Владимирович
  • Петрыкин Виталий Иванович
SU1646757A1
Сплав для раскисления и легирования стали 1983
  • Сидельковский Эрнст Яковлевич
  • Щекалев Юрий Степанович
  • Скрипченко Валерий Викторович
  • Кокареко Олег Николаевич
  • Глущенко Виталий Александрович
  • Гамбург Владимир Георгиевич
  • Рябов Иван Тимофеевич
  • Кириченко Виктор Яковлевич
  • Рысс Марк Абрамович
  • Ивашинников Валентин Трофимович
  • Бурков Николай Михайлович
  • Калугин Борис Александрович
SU1122732A1
Экономнолегированная хладостойкая высокопрочная сталь 2020
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Володин Алексей Михайлович
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
RU2746599C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2019
  • Сыч Ольга Васильевна
  • Орлов Виктор Валерьевич
  • Хлусова Елена Игоревна
  • Голосиенко Сергей Анатольевич
  • Голубева Марина Васильевна
  • Яшина Екатерина Александровна
  • Мотовилина Галина Дмитриевна
RU2731223C1
Способ раскисления и легирования ванадийсодержащей нестареющей стали и смесь для его осуществления 1986
  • Шагалов Владимир Леонидович
  • Раковский Феликс Стефанович
  • Михалев Михаил Семенович
  • Скрипченко Валерий Викторович
  • Бочаров Сергей Поликарпович
  • Берштейн Лазарь Исаакович
  • Аксельрод Лев Михайлович
  • Ройтман Юрий Львович
  • Лукин Сергей Викторович
  • Попов Сергей Ильич
SU1366537A1
СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ТИТАНОМ 2012
  • Шатохин Игорь Михайлович
  • Шаймарданов Камиль Рамилевич
  • Бигеев Вахит Абдрашитович
  • Манашев Ильдар Рауэфович
RU2482210C1
ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ (ВАРИАНТЫ) 2017
  • Голубева Марина Васильевна
  • Орлов Виктор Валерьевич
  • Сыч Ольга Васильевна
  • Хлусова Елена Игоревна
  • Яковлева Екатерина Александровна
  • Яшина Екатерина Александровна
  • Митрофанов Артем Викторович
  • Сычев Олег Николаевич
  • Городецкий Вячеслав Игоревич
RU2653748C1
Сплав для раскисления и легирования стали 1977
  • Бреус Валентин Михайлович
  • Ябуров Сергей Иванович
SU724591A1
Хладостойкая высокопрочная сталь 2020
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Орлов Александр Сергеевич
  • Володин Алексей Михайлович
  • Дегтярев Александр Федорович
RU2746598C1

Реферат патента 1982 года Сплав для раскисления,легирования и модифицирования стали

Формула изобретения SU 926 056 A1

Предложенный сплав используют для раскисления, легирования и модифицирования сталей марок 15ХСНД, 15X5 и kOXC.

Свойства сталей после обработки предлагаемым сплавом и угар элементов при обработке приведены

в табл. 2.

см ю

3S с; ю

о

г ш

ел

1Л 0

о

vO

ш

ш

и

оо

о м

- Г1 - -

«м - см

vO

см г

о

ч

ч

00

1

о

%с -

rf

-а-.

см см

СП СП

сч

см

«CD

«k vO

vO

оо

«- и

г оо 1

г- - «- so

г

ЧО М

ч

т о

ил 1Л

so

U4

оо

- sD

г

о гл

см

fA -

tf

см

см

ff

т

«.fr

о см

.-CM

о

см см «п

CM-

-е1Л

чО

00

1

-аLf t

оо

ОО

-a- и1Л

5

1Л о

1Л X 1Л

О

1Л X 1Л

CJ X 1Л X . X

X

1Л СЭ

f

LA O

- .см

Как следует из приведенных в табл. 2 данных, предлагаемый сплав .обеспечивает в сравнении с известным сплавом снижение угара хрома на кремния на , алюминия на увеличение временного сопротивления разрыву и предела текучести стали в 1,02-1,1 раз, относительного удлинения и сужения в 1,121,21 раз и ударной вязкости в 1,5 раз.

Экономический эффект от использования предлагаемого сплава примерно 1 рубль на тонну стали.

Формула изобретения

Сплав для раскисления, легирова ния и модифицирования стали,содержащий хром, никель, кремний, углерод и

железо, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, пластичности и вязкости стали и сни- жения угара легирующих элементов, он дополнительно содержит алюминий и магний при следующем соотношении компонентов, вес.:

Хром

50-75 0,01-15,0

Никель 0,1-25,0 Кремний 0,6-8,0

Углерод

Алюминий 0,055-11,0 0,012-0,75

Магний

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР If , кл. С 22 С 35/00, 19б9.2.Патент ФРГ № 1813060, кл. Ъ , 39/22, Э(,

SU 926 056 A1

Авторы

Бродский Анатолий Яковлевич

Сердитов Юрий Павлович

Островский Яков Исакович

Нарыжный Валерий Данилович

Кириченко Николай Федосеевич

Рыскина Светлана Георгиевна

Спирин Сергей Андреевич

Егоров Александр Леонидович

Арзамасцев Евгений Иванович

Лукьяненко Анатолий Алексеевич

Заславский Геннадий Зельманович

Гоголев Борис Николаевич

Гейнц Георгий Егорович

Даты

1982-05-07Публикация

1980-09-25Подача