Для изготовления шлифовальных кругов для инструментальных заводов применяется особый абразивный материал-белый электрокорунд (окись алюминия в ж-модификации).
Существующие методы изготовления белого электрокоруида из окиси алюминия (глинозема) не обеспечивают получение первосортJtoro абразивного материала, удовлетворяющего техническим условиям, главным образом, из-за повышенного содержания в белом корунде ,5-глинозема.
3-глинозем является вредной примесью и его содержание в белом корунде не должно превышать 4%. В действительности же из обычного технического глинозема выплавлялся белый корунд с содержанием 3-глинозема п потому белый корунд целиком относят 14, г.торсму сорту.
Предлагаемый способ получения белого электрокорунда путем плавки глинб&Йдержащего сырья отличается от известных тем, что в расплав технического глинозема вводят кремнезем (в виде кварцевого песка, жильного кварца, кварцитов и т. п.) в количестве, превышающе.м 2-2,5 раза содержание окислов щелочных и щелочноземельных металлов в исходном глиноземе.
Вводимая в расплав окись кремния в виде молотого кварца и кварцевого песка связывает окислы щелочных и щелочноземельных металлов, главным образом окись натрия и окись кальция, в силикаты типа нефелиновых и альби.товых стекол и др., вследствие чего получают белый корунд без примеси 3-глинозема. Корунд становится значительно еветлее и соответствует первому сорту.
Получаемый, согласно предлагаемому способу, белый корунд имеет;
1) абразивную (шлифовальную) способность в граммах снятого стекла 0,17, против эталопного зерна, нмеющего абразивную емкость 0,16%;
№ 92607- 2 -
2)сопротивление раздавливанию от 81,5 до 93,0 и
3)микротвердость 2600 кг1мм, т. е. но ииже эталопиого бело1Ч) корунда.
И р е д м е т и з о б р е т е н и я
Способ получения белого электрокорунда путем плавки глиноземсодержащего сырья, отличающийся тем, что, с целью получения корунда без примеси 3-глинозема, в расплав технического глинозема вводят крел1незем (в виде кварцевого песка, жильного кварца, кварцитов и т. п.) в количестве, в 2-2,5 раза превышающем содержание окислов щелочных и щелочноземельных в исходном глиноземе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Паста для склейки оболочковых форм | 1956 |
|
SU106262A1 |
Способ выплавки электрокорунда | 1976 |
|
SU583097A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2090813C1 |
Титаноглиноземистый полупродукт | 1978 |
|
SU720027A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ | 2017 |
|
RU2671357C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ДАННОГО СПОСОБА | 2001 |
|
RU2199506C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОГНЕУПОРНЫХ ПОРОШКОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ | 2011 |
|
RU2457918C1 |
ЦИРКОНИЕВЫЙ ЭЛЕКТРОКОРУНД, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2144502C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОСИЛИЦИЯ ОТ АЛЮМИНИЯ | 1994 |
|
RU2066691C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ | 1992 |
|
RU2036883C1 |
Авторы
Даты
1951-01-01—Публикация
1950-04-17—Подача