Скороморозильный аппарат для пищевых продуктов Советский патент 1982 года по МПК F25D17/06 F25D25/04 

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к скороморозильньш аппаратам для замораживания плодов, ягод, -овощей, полуфабрикатов и готовых кулинарных изделий. .

Наиболее близким к изобретению по технической- сущности является скороморозильный аппарат дЛя пиц1евык продуктов, содержащий вертикально установленные вихревые теплообменники, завихрители, коллекторы с форсунками для распыления антифриза; каплеотделитель, поддон, многоярусный тросовый конвейер, укрепленный на приводных вертикальных опорах, сетчаные поддоны для продукта, установленные одной стороной на тросе, а другой - на. опоре, бесконечный сетчатый транспортер, вёнтиллягоры: 11 .

Однако в аппарате тросовый конвейер размещен над теплообменниками, а сетчатые поддоны для продукта с Ьдной стороны крепятся к тросу специальным зажимом, а с другой ролики поддонов опираются на монорельс, что несколько утяжеляет металлоконстхэуйции общего несущегр каркаса, а такое крепление сетчатых Поддонов частично нагружает трос массой поддона и продуктов, находящихся на поддоне, чтр

будет вызывать повышенный его изцрс. , Следует также отметить, что антифриз в горизонтально-расположенных вихревых теплообменниках этого скороморозильного аппарата в поддон будет с стенок сливаться несколько медленней. Это будет способствовать некоторому снижению коэффициента теплообмена. Сравнительно тяжелым является капле10отделитель, выполненный в виде засыпки из колец Рашига.

Цель изобретения - повьшение качества замораживаемых продуктов и снижение металлоемкости аппарата.

15

Поставленная цель достигается тем, что в скороморозильном аппарате для пищевых продуктов, содержащем вертикально установленные вихревые теплообменники, эавихрители, коллекторы

20 с форсунками для распыления антифриза, каплеотделитель, поддон, мнй оярусный тросовый конвейер, укрепленный на приводных вертикальных опорах, сетчатые поддоны для продукта, уста25новленные одной стороной на троссе, а другой - на опоре, бесконечный сетчатый транспортер, вентиляторы, начальный участок верхней ветви сетчатого -транспортера наклонен к горизонту под углом 10-45°, а между верхней и

30 нижней ветвягди транспортера для регулирования давления выходящего потока воздуха установлена, по меньшей мере одна поперечная перегородка с жалюзи. При этом, для снижения на.грузки ка трос опора для поддонов может быть выполнена в виде установ ленных в два ряда роликов. На фиг.1 изображен скороморозиль ный аппарат, поперечный разрез на фиг.2 - разрез А-Л на фиг.1. Скороморозильный аппарат содержи вертикально установленные вихревые теплообменники 1, завихрители 2, осевые вентиляторы 3, коллекторы с форсунками 4 и гребешками 5,поддон 6 : для сбора антифриза, фильтр 7, цирку ляционный насос 8, бесконечный сет чатый транспортер 9 для замораживания плодо-овощного сырья в плотном и псевдоожиженном албяк, каплеотделители 10 и 11, перегородки 12-15, отдел яюгцие низкую зону давления камеры от высокой, многоярусный тросовый конвейер, содержащий вертикальные опоры (барабаны) 16, привод 17 барабанов, стальной трос 18, сетчатыеподдоны 13 для про,1лукта, уст,ановленные одной стороной на тросе Iff, а другой стороной - на опоре в виде роликов 20, уголки 21 для установки роликов; 20, изменяющие- направление подцонов 19 блоки 22-25, загрузочный бункер 26, разгрузочный лоток 27 перегородку 28, направляю дую холодный воз дух через поддоны 19, .теплоизолирова ный корпус 29, жесткий хомут 30, упор 31, звездочки 32-37 бесконечно се-тчатого транспортера 9, механичес кий вибратор 38 с резиновыми молоточками, шатунами 39, тягой 40, ва лом 41, поперечную перегородку 42 с жйлюзи. Начальный участок верхней ветви сетчатого транспортера 9 на™ клонен к горизонту под углом 10-45 Аппарат работает следующим образом. Воздух вентилляторами 3 забирается из камеры низкого давления, от деленной от камеры высокого давления перегородками 12-15, и подается под даетку транспортера 9, на верхне ветви которого находится заморажива емое плодо-овощное сырье. Пройдя продукт, воздух его замораживает, cfeM при этом нагреваясь. При замора живании готовых кулинарных изделий .сетка транспортера.9 не загружается эамораикиваемым плодо-овощннм сырьем и свободно пропускает воздух. Замораживаемый продукт размещается на сетчатых поддонах 19 так, что ме ду отдельными упаковками имеются промежутки для прохода воздуха.- Воз дух проходит снизу вверх через сетчатые подцонЪ 19 и замораживает нахоляцийся на них продукт. Теплый пр дукт поступает на верхний ярус и, спускаясь вниз, пеЕ еходит из яруса на ярус, т.е. движется противоточно воздуху. Отепленный воздух, проходя через поддоны 19 (снизу вверх) засасывается вентиляторами 3, подается под пустую сетку 9 (не загруженную плодами или овощами) и затем поступает в завихрители 2. В завихрителях воздух закручивается и в виде вихря проходит по теплообменнику 1 (труба в трубе), в межтрубном пространстве которого кипит холодильный агент. Попутно в охлаждаемый воздух через форсунки 4, подсоединенные к гребешкам 5, впрыскивается распыленный антифриз, который интенсифицирует теплообмен и предотвращает инееобразовакие. Циркуляция антифриза осуществляется насосом 8, на всасывающей стороне которого установлен фильтр 7. При контакте антифриза с воздухом происходит его деконцентрация. Поэтоглу для поддержания постоянной концентрации антифриза часть его отбирается и подается на концентратор для концентрирования (не показан) . охлажденный воздух, пройдя сначала каплеотделитель 10, а затем 11, снова засасывается вентилятором 3. Отделившийся от воздуха антифриз собирается в поддоне 6. Для того, чтобы воздух направить через сетчатые поддоны 19 имеется перегородка 28. Призамораживании плодов и овощей перегородку 28 устанавливают в горизонтальное положение, что уменьшает сопротивление прохода воздуха. Транспортер скороморозильно- го аппарата имеет загрузочный бункер 26 и разгрузочный лоток 27. Звездоч и 32-37 служат для изменения направления ленты транспортера. Звездочка 36 является приводной. Сетчатый транспортер для плодо-овощного сырья на начальном участке верхней ветви имеет наклон 10-45°, достаточный для скатывани,я по нему сырья (фиг.2) при ударах снизу ленты резиновыми молоточками, Которые установлены на верхних концах шатунов 39. иатуны жестко устанавливаются на валах 41. На нижних концах шатунов 39 шарнирно крепится тяга 40р совершающая возвратно-поступательное движение. Изменяя частоту ударов молоточков, можно изигенять скорость движения продукта поотношению к ленте транспортера 9 и тем самым регулировать толщину слоя на ленте. Это позволяет сравнительно привести продукт в псевдоожиженное состояние-на начальном участке ленты, подморозить и подсушить его, в результате чего при дальнейшем замораживании он не будет примерзать „к сетке и смораживаться в комки. Для регулирования скорости на выходном участке транспортера 9хпутем изменения поперечного сечения для прохода воздуха- воздуховод под верхней ветвью ленты разделен перегородкой 42 с жалюзи на две части. Изме-. няя проходное сечение путем открытия или закрытия жалюзи, можно Изменять скорость воздуха, проходящего через слой продукта на начальном участке транспортера 9. Это дает возможность в зависимости от размера сырья и толщины слоя получить требуемую степень псевдоожижения, Транспортировна готовых кулинарных изделий через замороженную камеру осуществляется на сетчатых поддонах 19, которые специальным хомутом 30 в своей передней части жестко крепятся к стальному тросу 18. Сзади упором 31 поддон 19 упирается в трос, что предотвращает , поворот поддона iS вокруг оси, проходящей через хомут 30. «сетчатые поддоны 19.опираются на свобод но вращающиеся ролики 20, котор«е ус танавливают, под поддонами 19 с продуктом. Уголки 21 крепятся к общему каркасу. Приводные вер тикальные барабаны 1€ приводятся в движение конической зубчатой передачей. HpojjyKT загружается на поддоны 19 после их. мойки и подсушивания после блока 24, а разгружается До или после блока 25. После блока 25.противни через камеру возвращсцотся на загрузку, предварительно обойдя блоки 22 я 23. Использование изобретения позволит снизить капитальные затраты на строительство зданий холодильников для размещения скороморозильных аппа ратов, улучшить качество замораживаемых продуктов, снизить эксплуатационные затраты ввиду непрерывности процесса и механизации погрузочноразгрузочных работ. Выполнение начального участка вер ней ветви транспортера наклоненным и наличие жалюзййной попед)ечной пере городки, под ней предотвращает с иЕерза-; ние продукта и примерзаниеегЪ к ленте, способствует его сыпучести, что в дальнейшем позволяет е5есперебойно производить его фасовку в потребительскую тару, ликвидируя при этом ручной труд с одновременным упрощением привода транспортера. . Экономический эффект по предварительным данным составит 39,3 руб/т. Формула изобретения 1.Скороморозильный аппарат для пищевых продуктов, содержащий вертикально установленные вихревые тепло обменники, завихрители, коллекторы с форсунками для распыления антифриза, каплеотделитель, поддон, многоярусный бросовыйkoнвeйep, укреплен- . ный на приводных вертикальных опорах, сетчатые поддоны щя продукта, устааовленные Одной стороной на тросе а другой стороной - на опоре, бесконечный сетчатый транспортер вентиляторы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества замораживаемых продуктов к снижения металлоемкости аппарата, |началь.ный участок верхней ветви сетчатого транспортера наклонен к горизонту под углом 10-45° , а между верхней и нижней ветвями транспортера для регулирования давления выходящего потока воздуха установлена по меньшей мере одна поперечная перегородка с жалюзи. 2.Аппарат по п. 1., о т л и ч а ющ и и с я тем, что для снижения нагрузки на трос опора для поддонов выполнена в виде установленных в два ряда роликов. Источники информации, принятые .во внимание при эспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2576361/28-13,01.02.78.

30 5/ 1/ /

7J - «

гв

21

аиг.2