Оправка для центрирования деталей Советский патент 1982 года по МПК G01B5/25 

(54) ОПРАВКА ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к технологий машиностроения.

Известны разжимные центрирующие оправки, содержащие ступенчатый вал с двумя коническими поверхностями, две подвижные вдоль вала втулки также с ко.ническими поверхностями, обращенными к коническим поверхностям вала, два ряда шариков, размещенные между коническими поверхностями вала и втулок, и механизмы поджима втулок 1.

Недостатком данной центрирующей оп|равки являются ограниченные технологические возможности, заключающиеся в том, что оправка не позволяет центрировать детали типа вал.

Наиболее близким к изобретению явлЗяется оправка для центрирования деталей, содержащая цилиндрический корпус с торцовой рабочей поверхностью, размешенный в корпусе с возможностью перемещения вдоль него вал, установленные на валу упорный элемент с рабочей поверхностью и поджимной элемент, подвижный вдоль оси вала, размещенные между упорным и подвижным элементом два ряда шариков и механизм перемещения вала относительно корпуса t2i.

Недостатком известной оправки является также ограниченная технологическая возможность ее вследствие невозможности центрирования валов.

Цель изобретения - расширение номенклатуры центрируемых деталей.

10

Указанная цель достигается тем, что оправка снабжена установленной подвижно на корпусе втулкой с внутренней фаской и расположенными в цилиндрических проточках ее внутренней поверхности раф15резными пружинными кольцами, механизмом осевого перемещения втулки, установленного на корпусе, расположенными на веду доЪолнитепьными поджимными элементами и рядами шариков, размещенны20ми между дополнительш гми поджимными элементами, пружинными кольцами, установленными на валу, вал выполнен с наружной заходной фаской, расположенной с стороны фаски втулки, и, цилиндрическими проточками на наружной поверхности, в которых установлены пружинные кольца, рабочая поверхность упорного эпемента выполнена торцовой, а упорный элементподвижным на валу, а поджимные элементы выполнены в виде тороида, диаметр сечения которого прювьпиает диаметр шариков. На фиг1 1 показана оправка при центрировании втулок; на фиг, 2 - то же, для центрирования валов. Оправка содержит цилиндрический корпус 1 с торцовой рабочей поверхностью 2, установленный в цилиндрический корпус 1 с возможностью осевого перемещения вал 3 с наружной фаской 4 и проточками 5, в которых размещены разрезные пружинные кольца 6. На валу 3 установлены с возможностью перемещения вдоль него поджимные элементы 7, выполненные в виде тороидов, и упорный элемент 8 с торцовой рабочей поверхностью 9. Между поджимными элементами 7 расположены ряды шариков 10, диаметр которых меньте диаметра сечения тороида поджимного элемента 7. На наружную поверхность кор пуса 1 с возмох ностью осевого перемеще ния установлена втулка 11с внутренней фаской 12 и проточками 13, в которых размещены разрезные пружинныейсольца 14. Устройство снабжено механизмами перемещения вала и, втулки, которые выполнены в виде перемеишемых рычагов 15 и 16 от эксцентриков 17 и 18 соответственно. Для исключения поворота втул ки 11 вокруг корпуса 1 предусмотре на шпонка 19. В процессе центрирования в оправку устанавливается деталь 2О. Оправка работает следующим образом. В исходном положении левые концы ры чагов 15 и 16 находятся в верхнем поло жении. При центрировании детали 20 по внутренней цилиндрической поверхности (фиг 1) устанавливают деталь 20 на втулку 11 и перемещают левый конец ры чага 16 с помощью эксцентрика 18 в нижнее положение. При перемещении левого конца рычага 16 втулки 11 начинает опускаться вниз под действием собственного веса и веса детали 20. В момент опускания втулки 11 она своими разрезными пружинными кольцами 14 ет на шарики 1О, которые перемещаются в радиальном направлении до упора в вал 3. В крайнем нижнем положении втулки 11 деталь 20 располагается симметрично относительно шариков 10. Далее от эксцентрика 17 перемещают левый конец рычага 15 также вниз, при перемещении которого вниз, также вниз под действием, собственного веса перемещается вал 3, который своими разрезными пружинными 6 перемещает шарики 10 в радиальном направлении от центра оправки до тех пор, пока они не расположатся в радиальном направлении за центрами сечения тороидальных поджимных элементов 7. Перемещаясь далее в радиальном направлении под действием веса упорного элемента 8 шарики 10 сцентрируют деталь 2О. Вес упорного эпемента 8 может быть выбран таким образом, чтобы после центрирования деталь 2О имела возможность вращаться на шариках 1О для обеспечения возможности контроля детали в процессе ее вращения. Снятие детали с оправки осуществляется следуюищм . От эксцентрика 18 через рычаг 16 перемещают втулку 11 вверх вместе с деталью 2О. Втулка 11, перемещаясь вверх, давит своей внутренней фаской 12 на ряды шариков 10, перемещая их в радиальном направлении к центру оправки между упорными элементами 7 До упора их в вал 3. Таким образом втулка 11 переместится в крайнее верхнее положение, где центрирование детали 20 прекращается, и она снимается с оправки. Центрирование детали по наружной поверхности (фиг. 2) осуществляется аналогично, но деталь 20 устанавливается на вал 3, из исходного положения вниз перемещается не втулка 11, а вал 3, а уже потом втулка 11. При снятии детали 2О с оправки порядок перемещения втупки 11 и вала 3 также меняется. Таким образом, описанная оправка расширяет номенклатуру контролируемых деталей, обеспечивая центрирование их как по наружным, так и внутренним цилиндрическим поверхностям. Формула изобретения Оправка для центрирования деталей, содержащая цилиндрический корпус с торцовой рабочей поверхностью, размещенный в корпусе. с возмоясностью перемете ния вдоль него вал, установленные на валу упорный элемент с рабочей поверхностью и поджимной элемент, подвижный вдоль оси вала, размещенные между упорным и подвижным элементом два ряда

шариков и механизмы перемещения вала относительно корпуса, отличающая с я тем, что, с целью расширения номенклатуры центрируемых деталей, она снабжена установленной подвижной на

корпусе втулкой с внутренней фаской и расповоженными в цилиндрических проточках ее внутренней поверхности разрезными пружинными кольцами, механизмом осевого перемещения втулки, установленным на корпусе, расположенными на валу дополнительными подвижными элементами и рядами шариков, размеш нными между дополнительными поджимными элементами, пружинными кольцами, установленными на валу, вал выполнен с наружной захскгной

фаской, расположенной с стороны фаски втулки, и цилиндрическими проточками на наружной поверхности, в которых установлены пружинные кольца, рабочая поверхность упорного элемента выполнена торцовой, упорный эпемент - подвижным на валу, а поджимные элементы вьшоянены в виде торойда, диаметр сечения которого превышает диаметр шариков.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

8