(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КРУПНОСТИ ТРАНСПОРТИРУЕМОГО КОНВЕЙЕРОМ КУСКОВОГО
МАТЕРИАЛА
1
Изобретение относится к методам контроля за крупностью материала и может быть применено в горной, металлургической и химической промышленности.
известно устройство для определения средней крупности материала, находящего- 5 ся на конвейерах, действие которого основано на силе давления движущегося материала на тело малого лобов0го сечения, помещенного в поток или при помощи упругой металлической деки. Дека (плита) .помещается Q в потоке падающего кускового материала и вследствие ударов вибрирует. Эта вибрация, пропорциональная крупности, измеряется вторичными приборами 1.
Недостатки известного устройства - низкая точность, сопротивление движению мате -15 риала, которое может привести к зависании) материала (в случае вибрирующей деки). Кроме того, не возможен замер содержания кусков нескольких классов крупности.
Наиболее близким по конструктивным jo особенностям и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является устройство для определения крупности транспортируемого конвейером кускового материа ла, включающее систему подачи воды под
давлением и регистрирующее приспособление 2.
Недостатком этого у.стройства является сложность его конструктивного выполнения и обслуживания в работе.
Цель изобретения - упрощение конструкции и улучшение обслуживания устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для контроля крупности транспортируемого конвейером кускового материала, включающем систему подачи воды под давлением и регистрирующее приспособление, система подачи воды под давлением выполнена в виде напорного бака с коллектором, имеющим равномерно расположенные по щирине конвейера насадки, расстояние от осей которых до поверхности конвейера равно размеру контролируемых кусков, а регистрирующее приспособление выполнено в виде емкости с расходомером.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство для контроля крупности транспортируемого конвейером кускового материала включает в себя систему подачи воды под давлением и регистрирующее приспособление.
Система подачи воды под давлением выполнена в виде напорного бака 1 с коллектором 2, имеющим равномерно расположен ные по ширине конвейера 3 насадки 4, расстояние от осей которых до поверхности конвейера 3 равно размеру контролируемых кусков.
Система подачи воды под давлением содержит также переливную трубу 5 и соединительную трубу 6, сообщающуюся с коллектором 2 и насадками 4 для подачи воды струями.
Регистрирующее приспособление выполнено в виде емкости с расходомером 7, над которым установлен приемный желоб 8, куда попадают струи в случае отсутствия на транспортирующем агрегате (конвейере 3) кусков, размер которых больше контролируемого. На соединительной трубе 6 имеется кран 9 для регулировки напора жидкости. Устройство работает следующим образом. Из напорного бака 1 при постоянном давлении жидкость поступает по соединительной трубе 6 к насадкам 4. Перелив из бака удаляется по сливной трубе 5. Через насадки 4 вода струями подается в приемный желоб 8 так, чтобы минимальное расстояние от струй до поверхности транспортирующего агрегата было равно размеру контролируемых кусков. В желоб 8 попадают только те струи, которые небыли отражены транспортируемыми по конвейеру кусками, более крупными, чем заданный. Расходомером 7 замеряется расход воды, попавший в желоб 8, по которому определяется содержание в материале ккрупных кусков. Насадки 4 расположены так, чтобы струи жидкости были равномерно распределены в пространстве над конвейером 3. Изменением наклона насадок 4 и крана 9 можно менять высоту струй и, таким образом, менять диапазон измерений.
К положительным особенностям описываемого устройства относятся простота, удобство в эксплуатации, надежность и точность измерений. Если устройство работает с расходомером, то последний можно соединить с исполнительным механизмом, меняющим,, например, расход материала. Такая схема может быть применена для оптимизации работы мельниц самоизмельчения. В этом случае производительность мельницы повышается на 10-15% Следует отметить что использованная для замера вода направляется в мельницу вместе с технологической водой.
Устройство может быть применено также и в проведении исследовательских работ, что сократит сроки их выполнения и затраты.Формула изобретения
Устройство для контроля крупности транспортируемого конвейером кускового материала, включающее систему подачи воды под давлением и регистрирующее приспособление, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучщения обслуживания устройства, система подачи воды под давлением выполнена в виде запорного бака с коллектором, имеющим равномерно расположенные по щирине конвейера насадка, расстояние от осей которых до поверхности конвейера равно размеру контролируемых кусков, а регистрирующее приспособление выполнено в виде емкости с расходомером. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Справочник по обогащению руд. Т. 2, ч. 2. М., «Недра, 1974, с. 392.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 419250, кл. В 02 С 25/00, 1970 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля крупности транспортируемого кускового материала и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU933113A1 |
Установка для контроля крупности в потоке кускового ферромагнитного материала | 1976 |
|
SU684427A1 |
ГРАВИТАЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ РУД И ШЛАМОВ | 2005 |
|
RU2292953C2 |
СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПОЛУВАГОНОВ ОТ НАЛИПШЕГО ИЛИ ПРИМЕРЗШЕГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2145930C1 |
Винтовой конвейер-питатель для материалов с твердыми кусковыми включениями | 1975 |
|
SU580158A1 |
Анализатор крупности сыпучих материалов | 1976 |
|
SU579017A1 |
Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака | 2021 |
|
RU2766817C1 |
Всасывающее сопло для систем пневмотранспорта | 1977 |
|
SU740650A1 |
ГИДРОЦИКЛОННАЯ УСТАНОВКА С РЕГУЛИРУЕМЫМИ КОНСТРУКТИВНЫМИ ПАРАМЕТРАМИ | 2012 |
|
RU2538733C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ ИЗ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП | 2017 |
|
RU2665648C1 |
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1976-10-25—Подача