Способ контроля крупности транспортируемого кускового материала и устройство для его осуществления Советский патент 1982 года по МПК B03B13/00 B02C25/00 

Л . .

Изобретение относится к области контроля крупности материала и можыт быть использовано в горной про- . мышленноети, металлургической и химической отраслях промышленности,

Известен способ для осуществления контроля крупности транспортируемого кускового материала с помр(цыо приборов, действие которых основано на силе давления двйж пцегося материала на тело малого лобового сечения помещенного в поток, или при помощи упругой металлической деки. Дека (плита) помещается в потоке падахщего кускового материала и вследствие ударов вибрирует. Эта вибрация, пропорциональная крупности, измеряется вторичными приборами

К недостаткам этого способа относится его низкий уровень точности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ контроля крупности транспортируемого кускового материала, включающий прдачу в зону раз- грузки материала потока агента, взаимодействие его с контролируемыми куска «1 и замер потока агента за контурами кусков.

В качестве агентз в описанном способе используют световой луч 2 J.

Способ осуществляется, в устройстве, включающем источник агента, транспортер, установленный над ним

10 приёмник агента с приспособлением для И31 1ерения потока за контурами кусков.

Описанные способ и устройство имеют более высокую точность, однако

15 недостаточно надежны, в условиях, например, подземных выработок, при наличии больиюго количества пыли и водяных брызг оптические поверхности быстро теряют прозрачность и

20 выходят из строя.

Целью изобретения является повышение точности контроля в условиях подземных разработок. 3 Поставленная цель достигается те что по количеству потока агента определяют содержание крупных кусков материала, при этом в качестве аген та в зону разгрузки подают нескольк струй жидкости, траекторию движения которых регулируют в зависимости от крупности контролируемых кусков. Отличие устройства, позволяющего осуществить новый способ состоит в том, что приемник агента выполнен в виде желоба, а источник агента выполнен из напорного бака, соедини тельных труб и коллектора с насадками, равномерно установленными по его длине, при этом коллектор установлен напротив разгрузки транспортера с возможностью поворота вокруг своей оси и имеет длину не менее ширины транспортера. На фиг,1 изображено устройство для осуцествления способа контроля крупности транспортируемого кускового материала, вид сбоку, на фиг.2 то же, вид сверху. Устройство для контроля крупности транспортируемых кусковых матери лов состоит из напорного бака 1, . к которому подведены переливные 2 и соединительные 3 трубы, сообщающиеся с коллектором k, а приемный желоб 5, куда попадают струи в случае отсутствия на транспортирующем агрегате кусков, размер кото рых больше контролируемого, и прибо замера количества воды, например расходомер 6. На соединительной тру бе 3 имеется кран 7 для регулировки напора жидкости. Устройство работает следующим об разом. Из напорного бака 1 при постоянном давлении жидкость поступает.по соединительной трубе 3 к коллектору (о Перелив.из бака 1 удаляется по сливной трубе 2. Через насадки 8 во да струями попадает в приемный желоб 5, так, чтобы минимальное расстояние от струй до поверхности транспортирующего агрегата было равно размеру контролируемых кусков В желоб 5 попадают только те струи, которые не были отражены транспортируемыми кусками, более крупными, чем заданный размер о Прибором 6 замеряется расход воды, попавшей в желоб 5, по которому определяется содержание в материале крупных кусков. Насадки расположены так, что 34 бы струи жидкости были равномерно распределены в пространстве над конвейером. Изменением наклона насадок 8 можно менять высоту струй и, таким образом, менять диапазон измерений. К положительным особенностям предлагаемого способа и устройства относятся простота, удобство в эксплуатации, надежность и точность контроля. Если.прибор работает с расходомером, то последний можно соединить с исполнительным механизмом, меняющим, например, расход материала. Такая схема может быть применена для оптимизации работы мельниц самоизмельчения. В этом случае производительность мельниц повышается на . Следует отметить, что использованная для замера вода направляется в мельницу вместе с технологической водой, улучшая при этом санитарно-гигиенические условия на рабочих местах (уменьшается пылеобразование при разгрузке мат териала с конвейера). Формула изобретения 1.Способ контроля крупности транспортируемого кускового материала, включающий подачу в зону разгрузки материала потока агента, взаимодействие его с контролируемыми кусками и замер потока агента за контурами кусков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля в условиях подземных разработок, по количеству потока агента определяют содержание крупных кусков, при этом в качестве агента в зону разгрузки подают несколько струй жидкости, траекторию движения которых регулируют в зависимости от крупности контролируемых кусков. 2.Устройство для контроля крупности .транспортируемого кускового материала, включающее источник агента, транспортер, установленный над ним приемник агента с приспособлением для измерения потока за контурами кусков, отличающеес я тем, что приемник агента выполнен в виде желоба, а источник агента состоит из напорного бака, соединительных труб и коллектора с насадками, равномерно установленными по