AHAJ M3ATOP КРУПНОСТИ СЫПУЧИХ ААДТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля измельчаемости кусковых материалов | 1976 |
|
SU585879A1 |
Способ автоматического контроля крупности кускового материала | 1990 |
|
SU1749778A1 |
МНОГОКАНАЛЬНЫЙ РЕНТГЕНОРАДИОМЕТРИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 2010 |
|
RU2432206C1 |
Устройство для автоматического контроля крупности дробленного материала | 1983 |
|
SU1126860A1 |
Установка для контроля крупности в потоке кускового ферромагнитного материала | 1976 |
|
SU684427A1 |
Устройство для контроля содержания крупного класса в потоке кускового материала | 1977 |
|
SU701709A1 |
Устройство для контроля крупности кускового материала | 1975 |
|
SU537695A1 |
Измеритель средней крупности гранул в потоке | 1983 |
|
SU1144723A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КРУПНОСТИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2212703C2 |
РУДОСЕПАРАЦИОННЫЙ МОДУЛЬ | 2010 |
|
RU2422210C1 |
Изобретение относится к технологии дробления и сортировки строительных материалор, с целью оператив -:ого у11рзвлен -;я процессами дробления и сортировки сырья и материалов бетоннык с 1есей для ускоренного С1роительства гидротехнических н других сооружегшй.
Известен анализатор KpynKOCTtj кусковых материалов, содержащий распределитель потока мате|)иала по крупноеги и вибродатчик Ij.
Известен и другой анализатор крупности сыпучих материалов, содержащий распределн,тель потока г-латериала по крупности, функционально связанный с транспортером, формирователи прогриля фрак11ий крупности и регистрируЮ,иий прибор 2К
о эти устройства не обеспечивают T;ie6yeмой точности при изменении таких физикомеханических сзойств потока, как тгзердость, влаж1;ос:;|. содержание глинистых и других вязких, смачивающих и связывающих веш.еств, которые и: :-леияют силы взаимодействия каждого потока с огражгжпдей поверхиостью. Кроме того, -Iln ч-етройства позволяют только установить кусков опре еленной круп:одер хяни
ности, но не указывают на общем noTCjKe материала.
11е.г;ью изобретения янлкется
поиьпнение точности анллггза.
Указанная цель достигается тем, что в анализатор введены датчики уровня фракции, 5,ioки определения коэффициентов насыпного веса Фракций, сумматор и блоки деления, а формирователь профиля фракций выполнен в виде стальных перегородок, расположенных на гранспортере, причем выходы датчиков уровня фракций соединены через блоки определения коэффициентов насыпного веса фракций со входами сумматора и первыми входами блоков деления, вьход сумматора подключен ко вторым входам блоков деления, выходы которых соединены с регистрирующим прибором.
На чертеже показана схема анализатора лрур.носги сыпучих материалов.
Анализатор ссаержит распределитель 1 потока материала по крупноети, выполненный в виде конических валков со щелью трапецеидальной пли треугольной формы в осевой iLiocкости, которые вращаются встречно в направподбрасывания материала в щели. Под
леь.ии 1И расположен транспортер 2, ширина валка которого прекыщает ширину щели и колентысверху снабжен ;Ьормирозателем 3 проторыйфиля фракций крупности в виде стальных перегородок, образующи.х ряд продо.чьных по д. и не конвейера отсеков, чис.по коорых равно чи.сл контролирхемых фракцчА крупности. Все
отсеки снабжены датчиками 4 уровня фракции, электрически подключенными через блоки 5 определения коэффициентов насыпного веса фракций крупности и сумматор 6 на входы блоков деления 7, вторые входы которых подключены к выходам блоков определения коэффициентов насыпного веса фракций крупности, а выходы к регистрирующему многоточечному прибору 8.
Работает устройство следующим образом.
При подаче кускового материала в распределитель 1 со стороны щели меньщих размеров и вращении валков происходит распределение материала по размерам составляющих кусков, при котором каждый кусок проваливается через место трапецеидальной щели, соответствующее его размерам. Между перегородка.ми фор.мирователя 3 профиля фракции крупности накапливается материал определенных классов крупности. Такой разделенный продукт перемещается транспортером 2 к датчикам 4 уровней фракций, сигнал которых пропорционален уровню материала каждой фракции крупности. Этот сигнал поступает в блоки 5 определения коэффициентов насыпного веса, учитывающих тот факт, что один и тот же объем .материала разной крупности имеет разный вес. Сигнал иа выходе каждого блока коэффициентов пропорционален весовому количеству каждого класса крупности контролируемого материала. Эти сигналы поступают на вход сумматора 6, вырабатывающего сигнал, пропорциональный общему весовому количеству проходящего .материала.
Затем с выхода су.мматора сигнал поступает на один вход каждого из блоков деления 7, на вторые входы которых поступают сигналы с блоков определения коэффициентов насыпного веса, соответствующие весовому количеству каждого класса крупности. На выходе каждого блока деления вырабатывается сигнал, пропорциональный относительному содержанию соответствующего класса крупности. Эти сигналы поступают на входы многоточечного регистрирующего прибора 8, показывающего на диаграммной ленте содержание фракций крупности в контролируемом кусковом .материале.
Формула изобретения
Анализатор крупности сыпучих .материалов, содержащий распределитель потока материала по крупности, функционально связанный с транспортером, формирователи профиля фракций крупности, и регистрирующий прибор, отличающийся те.м, что, с целью повышения точности анализа, в него введены датчики уровня фракции, блоки определения коэффициентов насыпного веса фракций, сумматор и блоки деления, а формирователь профиля фракций крупности выполнен в виде стальных перегородок, расположенных на транспортере, причем выходы датчиков уровня фракций соединены через блоки определения коэффициентов насыпного веса фракций со входами сум.матора и первыми входами блоков деления, выход сумматора подключен ко вторым входам блоков деления, выходы которых соединены с регистрирующим прибором.
Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1977-11-05—Публикация
1976-06-21—Подача