Анализатор крупности сыпучих материалов Советский патент 1977 года по МПК B02C25/00 

Описание патента на изобретение SU579017A1

AHAJ M3ATOP КРУПНОСТИ СЫПУЧИХ ААДТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU579017A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля измельчаемости кусковых материалов 1976
  • Лопатин Виктор Игнатьевич
  • Демко Виктор Михайлович
  • Буйный Георгий Георгиевич
  • Суслов Виктор Иванович
  • Асауленко Владимир Петрович
SU585879A1
Способ автоматического контроля крупности кускового материала 1990
  • Токмачев Валентин Алексеевич
  • Трушин Алексей Алексеевич
SU1749778A1
МНОГОКАНАЛЬНЫЙ РЕНТГЕНОРАДИОМЕТРИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР 2010
  • Канцель Алексей Викторович
  • Мазуркевич Петр Александрович
  • Данилов Андрей Викторович
  • Канцель Максим Алексеевич
  • Цуппингер Алексей Александрович
  • Канцель Владимир Алексеевич
RU2432206C1
Устройство для автоматического контроля крупности дробленного материала 1983
  • Глухов Виктор Валентинович
  • Качан Юрий Григорьевич
  • Марюта Александр Никитович
SU1126860A1
Установка для контроля крупности в потоке кускового ферромагнитного материала 1976
  • Лопатин Виктор Игнатьевич
  • Демко Виктор Михайлович
  • Новицкий Петр Александрович
  • Асауленко Владимир Петрович
  • Суслов Виктор Иванович
SU684427A1
Устройство для контроля содержания крупного класса в потоке кускового материала 1977
  • Лопатин Виктор Игнатьевич
  • Демко Виктор Михайлович
  • Суслов Виктор Иванович
  • Асауленко Владимир Петрович
SU701709A1
Устройство для контроля крупности кускового материала 1975
  • Лопатин Виктор Игнатьевич
  • Демко Виктор Михайлович
  • Асауленко Владимир Петрович
SU537695A1
Измеритель средней крупности гранул в потоке 1983
  • Ищенко Альберт Дмитриевич
SU1144723A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КРУПНОСТИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Рутковский А.Л.
  • Жуковецкий О.В.
  • Багаева М.Э.
RU2212703C2
РУДОСЕПАРАЦИОННЫЙ МОДУЛЬ 2010
  • Канцель Алексей Викторович
  • Мазуркевич Петр Александрович
  • Данилов Андрей Викторович
  • Канцель Максим Алексеевич
  • Цуппингер Алексей Александрович
  • Канцель Владимир Алексеевич
RU2422210C1

Иллюстрации к изобретению SU 579 017 A1

Реферат патента 1977 года Анализатор крупности сыпучих материалов

Формула изобретения SU 579 017 A1

Изобретение относится к технологии дробления и сортировки строительных материалор, с целью оператив -:ого у11рзвлен -;я процессами дробления и сортировки сырья и материалов бетоннык с 1есей для ускоренного С1роительства гидротехнических н других сооружегшй.

Известен анализатор KpynKOCTtj кусковых материалов, содержащий распределитель потока мате|)иала по крупноеги и вибродатчик Ij.

Известен и другой анализатор крупности сыпучих материалов, содержащий распределн,тель потока г-латериала по крупности, функционально связанный с транспортером, формирователи прогриля фрак11ий крупности и регистрируЮ,иий прибор 2К

о эти устройства не обеспечивают T;ie6yeмой точности при изменении таких физикомеханических сзойств потока, как тгзердость, влаж1;ос:;|. содержание глинистых и других вязких, смачивающих и связывающих веш.еств, которые и: :-леияют силы взаимодействия каждого потока с огражгжпдей поверхиостью. Кроме того, -Iln ч-етройства позволяют только установить кусков опре еленной круп:одер хяни

ности, но не указывают на общем noTCjKe материала.

11е.г;ью изобретения янлкется

поиьпнение точности анллггза.

Указанная цель достигается тем, что в анализатор введены датчики уровня фракции, 5,ioки определения коэффициентов насыпного веса Фракций, сумматор и блоки деления, а формирователь профиля фракций выполнен в виде стальных перегородок, расположенных на гранспортере, причем выходы датчиков уровня фракций соединены через блоки определения коэффициентов насыпного веса фракций со входами сумматора и первыми входами блоков деления, вьход сумматора подключен ко вторым входам блоков деления, выходы которых соединены с регистрирующим прибором.

На чертеже показана схема анализатора лрур.носги сыпучих материалов.

Анализатор ссаержит распределитель 1 потока материала по крупноети, выполненный в виде конических валков со щелью трапецеидальной пли треугольной формы в осевой iLiocкости, которые вращаются встречно в направподбрасывания материала в щели. Под

леь.ии 1И расположен транспортер 2, ширина валка которого прекыщает ширину щели и колентысверху снабжен ;Ьормирозателем 3 проторыйфиля фракций крупности в виде стальных перегородок, образующи.х ряд продо.чьных по д. и не конвейера отсеков, чис.по коорых равно чи.сл контролирхемых фракцчА крупности. Все

отсеки снабжены датчиками 4 уровня фракции, электрически подключенными через блоки 5 определения коэффициентов насыпного веса фракций крупности и сумматор 6 на входы блоков деления 7, вторые входы которых подключены к выходам блоков определения коэффициентов насыпного веса фракций крупности, а выходы к регистрирующему многоточечному прибору 8.

Работает устройство следующим образом.

При подаче кускового материала в распределитель 1 со стороны щели меньщих размеров и вращении валков происходит распределение материала по размерам составляющих кусков, при котором каждый кусок проваливается через место трапецеидальной щели, соответствующее его размерам. Между перегородка.ми фор.мирователя 3 профиля фракции крупности накапливается материал определенных классов крупности. Такой разделенный продукт перемещается транспортером 2 к датчикам 4 уровней фракций, сигнал которых пропорционален уровню материала каждой фракции крупности. Этот сигнал поступает в блоки 5 определения коэффициентов насыпного веса, учитывающих тот факт, что один и тот же объем .материала разной крупности имеет разный вес. Сигнал иа выходе каждого блока коэффициентов пропорционален весовому количеству каждого класса крупности контролируемого материала. Эти сигналы поступают на вход сумматора 6, вырабатывающего сигнал, пропорциональный общему весовому количеству проходящего .материала.

Затем с выхода су.мматора сигнал поступает на один вход каждого из блоков деления 7, на вторые входы которых поступают сигналы с блоков определения коэффициентов насыпного веса, соответствующие весовому количеству каждого класса крупности. На выходе каждого блока деления вырабатывается сигнал, пропорциональный относительному содержанию соответствующего класса крупности. Эти сигналы поступают на входы многоточечного регистрирующего прибора 8, показывающего на диаграммной ленте содержание фракций крупности в контролируемом кусковом .материале.

Формула изобретения

Анализатор крупности сыпучих .материалов, содержащий распределитель потока материала по крупности, функционально связанный с транспортером, формирователи профиля фракций крупности, и регистрирующий прибор, отличающийся те.м, что, с целью повышения точности анализа, в него введены датчики уровня фракции, блоки определения коэффициентов насыпного веса фракций, сумматор и блоки деления, а формирователь профиля фракций крупности выполнен в виде стальных перегородок, расположенных на транспортере, причем выходы датчиков уровня фракций соединены через блоки определения коэффициентов насыпного веса фракций со входами сум.матора и первыми входами блоков деления, выход сумматора подключен ко вторым входам блоков деления, выходы которых соединены с регистрирующим прибором.

Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Марюта А. П. и др. Контроль гранулометрического состава транспортируемого материала для управления технологическими процессами. «Механизация и автоматизация производства, .YO 3, 1972. с. 29-30.2. Заявка № 2321535/33, кл. В 02 С 25/00, 1976, по которой принято рещение о выдаче авторского свидетельства.

SU 579 017 A1

Авторы

Лопатин Виктор Игнатьевич

Демко Виктор Михайлович

Буйный Георгий Георгиевич

Суслов Виктор Иванович

Асауленко Владимир Петрович

Даты

1977-11-05Публикация

1976-06-21Подача