(54) ГРОХОТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротационно-вероятностный грохот | 1990 |
|
SU1794496A1 |
Грохот | 1980 |
|
SU919754A1 |
Центробежный классификатор | 1978 |
|
SU831204A1 |
Гидрогрохот | 1981 |
|
SU977063A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСШЛАМЛИВАНИЯ УГЛЯ И СГУЩЕНИЯ ШЛАМОВ | 2005 |
|
RU2299771C2 |
Грохот | 1982 |
|
SU1077656A1 |
Конический грохот | 1983 |
|
SU1118433A1 |
СТРУННЫЙ ГРОХОТ | 2013 |
|
RU2541350C1 |
Грохот для влажных сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1671364A1 |
Барабанный грохот | 1990 |
|
SU1741927A1 |
1
Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в горнорудной, угольной, промышленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства.
Известен грохот, включающий корпус, просеивающие поверхности конических и пирамидальных сит, установленные ступенчато с образованием зазора между ними, загрузочный бункер, распределительное устройство и разгрузочные патрубки 1.
Недостатком такого грохота является то, что используемые в этом грохоте сита имеют ограниченное живое сечение. Такие сита имеют низкую эффективность грохочения и ограниченную производительность работы.
Известен грохот для разделения по крупности сыпучих материалов, состоящий из конических сит, установленных одно под другим. В данном грохоте конические сита установлены под разными углами наклона их образующих 2.
Недостатком такого грохота является то, что применяемые в нем сита имеют малое живое сечение и это снижает эффективность грохочения и производительность работы.
Целью изобретения является повыщение эффективности грохочения за счет увеличения живого сечения просеивающей поверхности.
Поставленная цель достигается тем, что в грохоте, включающем конические просеивающие поверхности, установленные в ко,Q жухе друг под другом верщиной вверх под разными углами наклона и закрепленных каждое своими краями на верхней и нижней образующих, загрузочные и разгрузочные патрубки, просеивающая поверхность выполнена в виде расходящихся книзу струн,
15 образующие соединены между собой с помощью трубы и лучевидно установленных спиц, которые одним концом прикреплены к трубе, а другим - к нижней образующей. Просеивающая поверхность снабжена
2Q устройством для натяжения струн, который состоит из конусообразного колпака, связанного с верхней образующей, и винта. Верхняя образующая выполнена в виде гребенчатого диска, а нижняя снабжена роликами. Струнная просеивающая поверхность снабжена промежуточной круговой гребенкой и выполнена из одной нити, последовательно огибающей гребенчатый д)(;к и ролики. На чертеже изображен грохот, общий вид, разрез. Грохот состоит из конических сит 1, 2, 3,установленных один под другим, кожуха 4,распределительного устройства 5, разгрузочных патрубков б и 7. Одно коническое сито, например, верхнее выполнено из расходящихся книзу струн 8, йавитых между нижним кольцом 9 и верхним гребенчатым диском 10, натяжного винта 11, конусообразного колпака 12, круговой гребейки 13, закрепленной на трубке 14, соединенной лучевидно установленными спицами 15 с нижним большим кольцом, на котором по внешнему диаметру установлены ролики 16 для закрепления струн. Грохот работает следующим образом, исходный материал поступает на коническое струнное сито 3, где под действием колебаннй, возбуждаемых приводом, происходит разделение основной массы материала. Величина зерен, необходимая для дальнейшей технологической обработки, определяется окончательно ситами 2 и 1. Такая конструкция грохота позволяет увеличить живое сечение прбсеивающей поверхности, исключить ее залипание и повысить эффективность грохочения и производительность. Формула изобретения 1. Грохот, включающий конические просервающие поверхности, установленные в кожухе одна под другой вершиной вверх под разными углами наклона и закрепленные каждая своими краями на верхней и нижней образующих, загрузочные и разгрузочные патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения за счет увеличения живого сечения просеиваюш,ей поверхности, последняя выполнена в виде расходящихся книзу струн, причем образующие соединены между собой с помощью трубы и лучевидно установленных спиц, одним концом прикрепленных к трубе, а другим - к нижней образующей, при этом просеивающая поверхность снабжена устройством для натяжения струн, 2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что верхняя образующая выполнена в виде гребенчатого диска, а нижняя снабжена роликами. 3. Грохот по пп. 1 и 2, отличающийся т&н, что просеивающая поверхность выполнена из одной нити,, последовательно огибающей гребенчатый диск и ролики. 4.Грохот по п. 1, отличающийся тем, что устройство для натяжения струн состоит из конусообразного колпака, связанного с верхней образующей, и винта. 5.Грохот по пп. 1-3, отличающийся тем, что струнная просеивающая поверхность снабжена промежуточной круговой гребенкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1.Авторское свидетельство СССР № 701727, кл. В Of В 1/06, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 453200,, кл. В 07 В 1/06, 1973 (прототип).
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1980-09-01—Подача