Состав смазочной шайбы для прессования Советский патент 1982 года по МПК B21C23/32 

Описание патента на изобретение SU927354A1

(54) СОСТАВ СМАЗОЧНОЙ ШАЙБЫ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

Похожие патенты SU927354A1

название год авторы номер документа
Масса для изготовления смазочных шайб, используемых при деформировании стали 1977
  • Серегин Альберт Александрович
  • Волков Владимир Владимирович
  • Пеньков Рудольф Филиппович
  • Ротов Юрий Иванович
SU707639A1
Состав массы для изготовленияСМАзОчНыХ шАйб 1979
  • Серегин Альберт Александрович
  • Ротов Юрий Иванович
SU814507A1
Состав массы для изготовления смазочных шайб 1981
  • Серегин Альберт Александрович
  • Ротов Юрий Иванович
  • Хохлов Виктор Иванович
SU986536A1
Состав массы шайб, используемых для прессования без прессостатка 1978
  • Ротов Юрий Иванович
  • Серегин Альберт Александрович
SU694240A1
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ 1990
  • Барыкин Н.П.
  • Сергеева З.В.
  • Саенков А.Н.
  • Харламов Ю.А.
RU2029651C1
Способ выдавливания изделий из высокопрочных сплавов 1991
  • Декун Александр Михайлович
SU1819169A3
СМАЗКА ДЛЯ ЗАГОТОВОК ПРИ ГОРЯЧЕЙ ИЛИ ПОЛУГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2002
  • Петров А.Н.
  • Андрейченко Т.П.
  • Сайранова Т.А.
RU2224011C1
СПОСОБЫ СМАЗКИ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ СПОСОБНОСТИ ДЕФОРМИРОВАТЬСЯ ПРИ ШТАМПОВКЕ 2011
  • Оппенхаймер,Скотт
  • Форбз Джоунс,Робин М.
  • Мантион,Джон
  • Минисандрам,Рамеш
  • Тома,Жан-Филипп
RU2572639C2
АНТИФРИКЦИОННАЯ СУСПЕНЗИЯ 2009
  • Гороховский Александр Владиленович
  • Палагин Анатолий Иванович
  • Сафонов Валентин Владимирович
  • Азаров Александр Сергеевич
RU2412980C1
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1999
  • Анисимова И.В.
  • Манегин Ю.В.
  • Чикалов С.Г.
  • Кузнецов В.Ю.
  • Кириченко В.В.
  • Ананян В.В.
RU2148616C1

Реферат патента 1982 года Состав смазочной шайбы для прессования

Формула изобретения SU 927 354 A1

1

изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к смазочным материалам для прессования.

Известна смазка, содержащая твердое смазочное вещество, преимущественно гипс, и газообразователь, преимущественно полиакриламид 1.

Недостатком этой смазки является невысокое качество пресс-изделий из-за насланвания гипса на стенки матрицы.

Цель изобретения - повыщение качества прессования изделий.

Поставленная цель достигается тем, что состав, содержащий твердое смазочное вещество, преимущественно гипс, и газообразователь, преимущественно полиакриламид, содержит дополнительно окситилированный алкилфенол при следующем соотнощении компонентов, вес. %: твердое смазывающее вещество 92-95; газообразователь 4-6; оксиэтилированный алкилфенол 1-2.

Смазочную шайбу предлагаемого состава изготавливают следующим образом.

С сухим гранулированным газообразователем, преимущественно полиакриламидом марки ПАА-С-С по ТУ 95-64-71, смешивают твердое смазочное вещество, преимуществен. но гипс, в порощкообразном состоянии. Перемещивают до однородности полученной смеси, добавляют воду, оксиэтилированный алкилфенол марки ОП-7 или ОП-10 по ГОСТ 8433-57 и перемешивают полученную

5 смесь до тестообразного состояния. Полученной массой заполняют пресс-форму предварительно с.мазочную машинным маслом, сжимают массу, находящуюся в пресс-форме, под прессом. Полученную шайбу извлекают

- из пресс-формы, выдерживают до затвердевания и просушивают. При прессовании нагретой заготовки, установленной с зазором в приемник матрицы, смазочная шайба, уложенная на заготовку, разрушается пуансоном, .вытекая в зазор между приемником

15 матрицы и заготовкой. В дальнейшем получившаяся порошкообразная среда уплотняется до такой степени, что довольно равномерно распределяет давление пуансона по торцовой поверхности заготовки, создавая режим прессования по схеме, близкой к всестороннему сжатию, и образуя изолирующий слой между заготовкой и матрицей. В этом слое твердое смазывающее вещество образует слой твердой смазки, газообразователь, испаряясь при контакте с нагретым металлом, создает дополнительный газообразный изолирующий слой, а оксиметаллированный алкилфенол, частицы которого обволакивают частицы, входящие в состав твердого смазочного слоя, устраняют налипание на матрицу твердого смазочного вещества. Применение оксиэтилированного алкилфенола в составе смазочных шайб повышает эффективность прессойания. Формула изобретения Состав смазочной шайбы для прессования, содержащий твердое смазочное вещество, преимущественно гипс, и газообразователь, преимущественно полиакриламид, отличающийся тем,-что, с целью повышения качества прессования изделий, он содержит дополнительно оксиэтилированный алкилфенол при следующем соотношении входящих компонентов, вес. %; твердое смазывающее вещество 92-95, газообразователь 4-6, окснэтилированный алкилфенол - 1-2. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 694240, кл. В 21 С 23/32, 1978 (прототип).

SU 927 354 A1

Авторы

Ротов Юрий Иванович

Серегин Альберт Александрович

Даты

1982-05-15Публикация

1980-04-17Подача