(54) СОСТАВ СМАЗОЧНОЙ ШАЙБЫ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для изготовления смазочных шайб, используемых при деформировании стали | 1977 |
|
SU707639A1 |
Состав массы для изготовленияСМАзОчНыХ шАйб | 1979 |
|
SU814507A1 |
Состав массы для изготовления смазочных шайб | 1981 |
|
SU986536A1 |
Состав массы шайб, используемых для прессования без прессостатка | 1978 |
|
SU694240A1 |
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ | 1990 |
|
RU2029651C1 |
Способ выдавливания изделий из высокопрочных сплавов | 1991 |
|
SU1819169A3 |
СМАЗКА ДЛЯ ЗАГОТОВОК ПРИ ГОРЯЧЕЙ ИЛИ ПОЛУГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2002 |
|
RU2224011C1 |
СПОСОБЫ СМАЗКИ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ СПОСОБНОСТИ ДЕФОРМИРОВАТЬСЯ ПРИ ШТАМПОВКЕ | 2011 |
|
RU2572639C2 |
АНТИФРИКЦИОННАЯ СУСПЕНЗИЯ | 2009 |
|
RU2412980C1 |
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 1999 |
|
RU2148616C1 |
1
изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к смазочным материалам для прессования.
Известна смазка, содержащая твердое смазочное вещество, преимущественно гипс, и газообразователь, преимущественно полиакриламид 1.
Недостатком этой смазки является невысокое качество пресс-изделий из-за насланвания гипса на стенки матрицы.
Цель изобретения - повыщение качества прессования изделий.
Поставленная цель достигается тем, что состав, содержащий твердое смазочное вещество, преимущественно гипс, и газообразователь, преимущественно полиакриламид, содержит дополнительно окситилированный алкилфенол при следующем соотнощении компонентов, вес. %: твердое смазывающее вещество 92-95; газообразователь 4-6; оксиэтилированный алкилфенол 1-2.
Смазочную шайбу предлагаемого состава изготавливают следующим образом.
С сухим гранулированным газообразователем, преимущественно полиакриламидом марки ПАА-С-С по ТУ 95-64-71, смешивают твердое смазочное вещество, преимуществен. но гипс, в порощкообразном состоянии. Перемещивают до однородности полученной смеси, добавляют воду, оксиэтилированный алкилфенол марки ОП-7 или ОП-10 по ГОСТ 8433-57 и перемешивают полученную
5 смесь до тестообразного состояния. Полученной массой заполняют пресс-форму предварительно с.мазочную машинным маслом, сжимают массу, находящуюся в пресс-форме, под прессом. Полученную шайбу извлекают
- из пресс-формы, выдерживают до затвердевания и просушивают. При прессовании нагретой заготовки, установленной с зазором в приемник матрицы, смазочная шайба, уложенная на заготовку, разрушается пуансоном, .вытекая в зазор между приемником
15 матрицы и заготовкой. В дальнейшем получившаяся порошкообразная среда уплотняется до такой степени, что довольно равномерно распределяет давление пуансона по торцовой поверхности заготовки, создавая режим прессования по схеме, близкой к всестороннему сжатию, и образуя изолирующий слой между заготовкой и матрицей. В этом слое твердое смазывающее вещество образует слой твердой смазки, газообразователь, испаряясь при контакте с нагретым металлом, создает дополнительный газообразный изолирующий слой, а оксиметаллированный алкилфенол, частицы которого обволакивают частицы, входящие в состав твердого смазочного слоя, устраняют налипание на матрицу твердого смазочного вещества. Применение оксиэтилированного алкилфенола в составе смазочных шайб повышает эффективность прессойания. Формула изобретения Состав смазочной шайбы для прессования, содержащий твердое смазочное вещество, преимущественно гипс, и газообразователь, преимущественно полиакриламид, отличающийся тем,-что, с целью повышения качества прессования изделий, он содержит дополнительно оксиэтилированный алкилфенол при следующем соотношении входящих компонентов, вес. %; твердое смазывающее вещество 92-95, газообразователь 4-6, окснэтилированный алкилфенол - 1-2. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 694240, кл. В 21 С 23/32, 1978 (прототип).
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1980-04-17—Подача