Масса для изготовления смазочных шайб, используемых при деформировании стали Советский патент 1980 года по МПК B21C23/32 B21C35/04 

(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ ШАЙБ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ДЕФОРМИРОВАНИИ СТАЛИ

анеобходийосТБ йавать припуск для устранения глубокой пресс-утяжнны приводит .кнерациональному расходу металла.

Цель изобретения - повышение смазЪчных свойств.

Указанная цель достигается тем, что в состав смазочной шайбы на ё т в ердо го с ма зочно го в ещес т в а, например гипса, способного образовывать твердый изолирующий слой между металлом штампуемой заготовки и мат: рицей, введен полиэтиленоксид при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Полиэтиленоксид4-5

Гипс .Остальное

Шайба изготавливается в следующей последовательности.

Гипс и полиэтиленоксид в порошкообразном состоянии перемешивают до однородности полученной порошкообразной смеси, добавляют воду и перемешивают с ней полученную смесь до тестообразного состояния. Полученной массой заполняют пресс-форму, предварительно смазанную машинным маслом.

Сжимают массу, находящуюся в пресс форме, под прессом. Полученную шайбу извлекают из пресс-формы, выдерживают до затвердевания гипса и просушива ют. При прессовании нагретой заготовки, установленной с зазором в приемник матрицы, смазочная шайба, уложен ная на заготовку, разругиается пуансбном, вытекая в зазор между приемни ком матрицы и заготовкой, В дальнейшем получившаяся порошкоабразная гипсовая среда уплотняется до такой степени, что довольно равномерно рас ггредёляет давление пуансона по торцовой и боковой поверхностям заготовки, создавая режим прессования по схеме, близкой к всестороннему сжати и образуя твердый изолирующий слой между металлом заготовки и матрицей. В то же время, полиэтиленоксид, равномерно распределенныйв гигсовой среде, вместе с последней попадает в зону деформации и,контактируя с нагретым металлом, испаряется, образуя дополнительный газообразный изблирующий слой в течение всего процесса прессования. Смазочная шайба испытана в производственных условиях предприятия при горячем гидродинамическом выдавливании без-прёсс-оСГатка заготовок метчиков Ml2 из стали Р18 на механическом прессе К2130 усилием 100 тс. В табл.., приведены три состава смазочных шайб для горячего прессования металла, применявшихся при Испытаниях . С каждой г.з срав гиваемых между собой смазочных шайб изготовле но по 25 заготовок метчиков.

Т а б л и ц ci 1 .

Состав , вес . %

Компонент

4,0 4,5 5,0

Шли этиле ноксид 96,0 95,5 95,0 Гипс

Эффективность действия шайб, составы которых приведены в табл.1, сравнивалась с эффективностью извесного состава II по прототипу.

Оценка проводилась по следующим показателям:

средняя трудоёмкость штамповки одного метчика,

наличие видимых дефектов на поверхности выдавленного метчика, глубина пресс-утяжины.

Результаты испытания приведены в табл.2.

Таблица2 Трудоемкость штамповки метчика, сек....., 2019 19 19 Шличие ершей на поверхности мет12 1 чика, шт. , . ,. , Наличие задиров на поверхности, 000 шт. Средняя глубина пресс-утяжины, 121,2 1,2 1,2 мм - Результаты сравнительных испытаний показали, что применение предложенной массы для смазочной шайбы обеспечивает: повьяибпуе производительности труда на 5-7% за счет исключения операции нанесения жидкой смазки на матрицу, сьнжение числа штампованных деталей с поверхностными дефектами примерно в 5 раз за счет улучзиения комплекса смазывающих свойств шайбы, уменьи ение глубины пресс-утяжины в 8-10 раз, что дает снижение расхода металла на 10-12%,

Формула изобретения

Масса для изготовления смазочных шайб, используемых при дефформирова. НИИ стали )ia основе твердого смазывающего вещества, о т л и ч а ю -, щ а я с я тем, что, с целью повышения смазочных свойств, в нее введен полйэтиленоксиД при следующем соотношении компонентов, вес,%:

ПолйэтиленоксиД.4-5

Твердое смазывающее

вещество.Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 47950.4, кл. В 21 С 23/32, 1974.

2.ABtopcKoe свидетельство СССР № 431923, кл. В 21 С 23/32, 1973 (прототип).