Электрод для контактной точечной сварки Советский патент 1982 года по МПК B23K11/30 

(54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к коигактной точечной сварке, 1феимущественно алюминиевых и магниевых сплавов. При точечной сварке деталей неравно толщины и. сочетаний разноименных спла вов трудно обеспечить трёубемые размеры литого ядра, в первую очередь величину 1фоплавления. Известны электроды из медного спла с запрессованной вставкой из более туго плавкого или менее тешю-электрогфовод ного материала ij. Однако часто наблюдается перегрев и снижение стоимости электрода и как следствие трудность получения требуемых размеров литого ядра. Наиболее близким к 1федлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является электрод контактной точечной сварки, содержащий центральнь й стержень из электропроводного материала и охватывающий его корпус {2 Недостатками известного электрода являются нестабильное качество сварных соединений ввиду неравномерного износа рабочей части электрода, так как центральная часть электрода и втулка имеют разную твердость и износостойкость; ненадежное закрепление втулки на медном электроде; малое .число сварок до зачистки электрода вследствие перегрева центральной части электрода. Все эти недостатки приводят к тому, что электроды с нахфессованными втулками не нашли широкого применения. Цель изобретения улучшение качества сварных соединений и повышение стойкости электрода. Указанная цель достигается тем, что в электроде для контактной точечной сварки, содержащем центральный стержень из электропроводного материала и охватывающий его , последний выполнен в виде многослойного цилиндра из электропроводного материала с клеевыми прослойками между слоями. 39 Многослойный цилиндр корпуса электрода выполнен в виде намотанной вокруг Центрального стержня ленты или в ввде концентрично установленных цилиндров. К 1ждый слой многослойного цилиндра выполнен из биметалла. На фиг. 1 Представлен, электрод, общий вид; на фиг. 2 - электрод со спирал ной намоткой,поперечное сечение; на фиг. 3 - электрод с концентрично уста.новленными цилиндрами, поперечное сечение. Электрод выполнен в виде центрального стержня 1 из электропроводного материала и охватывающего корпуса 2, который в свою очередь, может быть образован сп1фально намотанными слоями 3 из ленты электропроводного материала с клеевыми прослойками 4 между ними. Другой вариант выполнения корпуса электрода заключается в том, что корпус 2 электрода выполнен в виде концентрично установленных друг в друге цилиндров, образующих слои 3, с клеевы ми прослойками 4 между ними. Лента и цилиндры могут быть выполнены из биметалла. Применение биметалла позволяет повысить электропроводность и твердость слоев.. Клеевая прослойка 4 являетс$ хороШЧ1М изолятором и не пропускает ток, поэтому силовые пинии тока могут проходить только по токопроводяшему столбу от хвостовика 5 к рабочей поверхнос ти 4 электрода. При изменении глубины посадки конуса хвостовика 5 в электродержатель (на- чертеже не показан) за счет диаметра хвостовика или диаметра отверстия в электрододержателе регулируется и диаметр .токопроводящего столба электрода. Наличие естественного регулируемого токопроводящего столба и электроде поавол ет сконцентрировать силовые линии тока на небольшой площади рабочей пове ности электрода. Это позволяет-стабилиз ровать величину проплавления за счет изменения схемы протекания сварочного тока - сжатия силовых линий сварочного тока в центральной части электрода вне зависимости от диаметра контакта элект род - деталь. При этом для максимального достижения эффекта силовых линий тока центральный стержень должен имет диаметр .но более З-ЮсЛ, где «Л- толщина слоя ленты. Центральный стержень и слои 3 могут быть выполнены из одно 7 го и того же электропроводного материала или из разнородных электропроводных материалов. Электрод можно изготовить, например, путем намотки ленты из медного сплава БрКд-1 толщиной 0,2 мм на центральный стерл ень из того же сплава с диаметром 1,5 мм, с одновр.еменной склейкой клеем ВК-36 (пастообразным или пленочным). Этот клей имеет рабочую температуру не ниже , а рабочая поверхность электрода при сварке алюминиевых и магниевых сплавов нагревается не выше 400°. После окончания намотки заготовку электрода помещают в печь для полимеризации клея при температуре в течение 2 часов. Затем цилиндрическую заготовку обрабатывают на токарном станке под требуемый размер. Электрод можно изготовить не только из однородной ленты, но и из биметалла, например, ленты из БрКд-1 и Ml, а Также из ленты с химическим покрытием, например лента из сплава БР-Кд-1 с серебрянным покрытием толщиной 10 мкм. Данный электрод для точечной сварки позволяет повысить качество соединений при сварке неравных толщин и из разнородных материалов; увеличить число сварок без зачистки электрода в 1,52 раза; снизить перенос меди с электрода на свариваемые детали; увеличить коэффициент использования материала (КИМ) при изготовлении электродов; применять для изготовления электрода медные сплавы и биметаллы с высокой степенью холодной деформации. Формула изобретения 1.Электрод для контактной точечной сварки, содержащий центральный стержень из электропроводного материала и охватывающий его корпус, отличающ и и с я тем, что, с целью улучшения качества сварных соединений и повьщтения стойкости электрода, корпус электрода выполнен в виде многослойного цилиндра из электропроводного материала с клеевыми прослойками между слоями. 2.Элекгрод по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что многослойный цилиндр корпуса электрода выполнен в ввде намотанной вокруг центрального стержня ленты. 3.Электрод по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с и тем, что многослойный циливдр выполнен в виде концентрнчно установленных цилиндров.

Источники ип4юрмации, принятые во внимание при экспертизе

2.Соколов Н. М. Микросварка в массовом производстве. Саратов. Приволжское книжное издательство, 1971; с. 153 (прототип).