Состав электродного покрытия Советский патент 1982 года по МПК B23K35/365 

Описание патента на изобретение SU927462A1

(5t) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Похожие патенты SU927462A1

название год авторы номер документа
Состав электродного покрытия 1980
  • Ворновицкий Иосиф Наумович
  • Позднякова Анна Савельевна
  • Ротштейн Арнольд Викентьевич
  • Медведев Юрий Семенович
  • Хромченко Феликс Афанасьевич
  • Анохов Александр Ефимович
  • Дубчак Валентин Данилович
  • Семендяев Борис Васильевич
  • Золотухин Николай Илларионович
  • Турецкий Александр Владимирович
  • Вивсик Святослав Николаевич
SU1066766A1
СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД 1993
  • Семендяев Борис Васильевич
  • Ворновицкий Иосиф Наумович
  • Анохов Александр Ефимович
RU2102209C1
ПОКРЫТИЕ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2010
  • Аввакумов Юрий Владимирович
  • Алсуфьев Алексей Владимирович
  • Брусницын Юрий Дмитриевич
  • Брыляков Юрий Евгеньевич
  • Быков Александр Николаевич
  • Калинников Владимир Трофимович
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Николаев Анатолий Иванович
  • Петров Виктор Борисович
  • Рыбин Валерий Васильевич
  • Харченко Инна Владимировна
RU2433027C1
Состав электродного покрытия 1989
  • Кассов Валерий Дмитриевич
  • Кузнецов Андрей Андреевич
  • Зайцева Валентина Васильевна
  • Бондаренко Александр Владимирович
SU1632715A1
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ 1993
  • Семендяев Борис Васильевич
  • Ворновицкий Иосиф Наумович
RU2102208C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 1992
  • Лозовой Виктор Григорьевич[Ru]
  • Мусалев Александр Николаевич[Ru]
  • Школин Иван Петрович[Ru]
  • Халунин Павел Сергеевич[Ru]
  • Богаевский Алексей Леонидович[Ua]
  • Осипов Николай Григорьевич[Ru]
  • Прикипелов Виктор Александрович[Ua]
  • Конопатов Владимир Сергеевич[Ru]
  • Петров Александр Сергеевич[Ua]
RU2049636C1
Состав электродного покрытия 1985
  • Любич Александр Иосифович
  • Чернов Владимир Юрьевич
  • Макаренко Валерий Дмитриевич
  • Ребенко Иван Максимович
SU1269955A1
Шихта порошковой проволоки 1977
  • Зареченский Анатолий Васильевич
  • Шулькевич Майя Петровна
  • Муратов Виктор Алексеевич
  • Колечко Алексей Афанасьевич
SU733931A1
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ 2003
  • Малышевский В.А.
  • Брусницын Ю.Д.
  • Грищенко Л.В.
  • Васильева Л.П.
  • Воронова О.В.
  • Гуц А.В.
  • Демянцевич Н.В.
  • Дикарев В.В.
  • Лившиц И.М.
  • Миронов Ю.М.
  • Носенков А.Н.
  • Рогов В.С.
  • Самородов И.Г.
RU2257987C1
Электродное покрытие для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей 1990
  • Саенко Валентина Евсеевна
  • Архарова Ирина Григорьевна
  • Пархоменко Александр Иванович
  • Филонов Константин Сергеевич
  • Авдюкова Таисья Петровна
SU1759588A1

Реферат патента 1982 года Состав электродного покрытия

Формула изобретения SU 927 462 A1

t

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям, применяемым преимущественно для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Известны различные электродные покрытия, например состав 1П, содержащий следующие компоненты, вес. %

Мрамор20-35

Двуокись циркония 0,5-18 Ферротитан 6-13,5 Ферросилиций 1-3 Марганец 0,5-2,5 Плавиковый шпат Остальное. Однако металл два, выполне чный известным электродом, характеризуется недостаточной прочностью.

Наиболее близким к изобретению по составу является электродное покрытие Г 2, содержащее компоненты, вес. %:

Плавиковый шпат 5-00 Ферросилиций 1-10

Ферротитан1-15

Марганец1-10

Алюминий0,5-3

Дацит1-15 Кремнефтори ст ый

натрий1-15

МраморОстальное

Однако у известногоэлектродного

покрытия не1достаточная пластичность

наплавленного металла.

Для повышения пластичности наплавленного металла состав электродного покрытия, содержащий мрамор,плавиковый шпат, Ферротитан, ферросилиций, марганец, дополнительно содержит кремнезем, нефелин, магнезит обожженный в виде ферросплава, при следующем соотношении компонентов, вес. %: МраморЛО-|9

Плавиковый шпат Ферротитан10-15

Ферросилиций1,5-

Ферромарганец 1,5-5 3927 б2 Кремнезем2-3 Нефелин1,5-5 Магнезит обожженный 3-7 Состав электродного покрытия может содержать хром в количестве 2- и s молибден в количестве 2-k вес. %. Нанесение данного состава на определенную проволоку способствует получению низкоуглеродистого и высокопластичного наплавленного металла|0 при этом содержание мрамора в покрытии ограничивается Этому содержанию мрамора соответствует предельно допустимое для случая заварок полостей содержание углерода в наплавленном меч5 талле, а именно, не более 0,06%. Выполнение заварок во всех пространственных положениях и в полостях сложной конфигурации, часто с ограниченной доступностью, обусловливает не- 20 обходимость понижения температуры плавления шлака, что достигается введением в состав покрытия намертво обожженого магнезита и нефелина. За счет совместного влияния этих компо- 25 нентоз температура плавления шлака предлагаемого электрода -составляет ЭбО-ЮЗО С, в то время,как температура плавления шлаков известного электрода составляет 1150-1200 0. При более зо низкой температуре плавления шлака облегчается заполнение труднодоступных полостей, существенно снижается вероятность образования Шлаковых включений и улучшается качество ме- js талла шва. Наличие в составе одновременно двух легирующих элементов - хрома и молибдена в указанном количестве обеспечивает легирование наплавленного ме- до талла на уровне 0,5-0,8% каждого,, в свою очередь, определяет необходимый уровень механических свойств при комнатных и повышенных температурах, в т нос нос при на не (ЗП отл спо эле ты на с р

3 состоянии без

2+0 термообработким числе предел длительной прочи:- твердость, высокую пластичь. Готовят покрытия, составы которых ведены в табл. 1. Т а б л и ц а 1 Технологический процесс нанесения проволоку с содержанием углерода более 0,0б%, например, 58) предлагаемого состава не ичается от обычного промышленного соба изготовления электродов к ктрообмазочных прессах. В табл. 2 представлены результаиспытаний механических свойств лавленного металла электродами азличными составами покрытий. Т а б л и ц а 2

Формула изобретения

Состав электродного покрытия.,преимущественно для сварки углеродистых и низколегированных сталей, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ферротитан, ферросилиций, марганец, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности наплавленного металла, и возможности сварки без термообработки, он дополнительно содержит кремнезем, нефелин и магнезит обожженный, а марганец - в виде ферросплава, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

kQ-ЦЭ

Мрамор

Плавиковый шпат

Ферротитан 10-15 1.5-

Ферросилиций

Ферромарганец 1.5-5 2-3

Кремнезем 1,5-5 : Нефелин 3-7

Магнезит обоженный

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № SSSSta, кл, В 23 К 35/365, 1976.2.Авторское свидетельство СССР W 335892, кл. В 23 К 35/365, 1970 (прототип).

SU 927 462 A1

Авторы

Ворновицкий Иосиф Наумович

Позднякова Анна Савельевна

Ротштейн Арнольд Викентьевич

Медведев Юрий Семенович

Хромченко Феликс Афанасьевич

Анохов Александр Ефимович

Дубчак Валентин Данилович

Семендяев Борис Васильевич

Золотухин Николай Илларионович

Турецкий Александр Владимирович

Вивсик Святослав Николаевич

Даты

1982-05-15Публикация

1980-04-18Подача