Установка для предварительной обработки и транспортировки консистентной смазки Советский патент 1982 года по МПК B30B11/04 

ную вентилятором 5 и многоярусным конвейером 6 с опрокидывающимися ковшами 7 разгрузочное устройство 8 и транспортер 9 пресс 10, снабженный сталкивающим механизмом 11 и направляющим аппаратом 12, который в свою очередь, трубой 13 соединен объемным насосом Н, служащим для размельчения и подачи консистентной смазки под .давлением по трубопроводу 15 к накопителю 16 и далее по трубопроводу 17 к гомогенизатору 18 для Дальнейшей обработки. Накопитель 16, выполненный в виде мультипликатора, содержит приемную камеру 19 с подвижным цилиндром 20, внутри которого помещен плунжер 21, закрепленный неподвижно верхним концом на траверсе 22, соединенной двумя стойками 23 с приемной камерой 19 в нижней части которого расположен обратный клапан 2А с сервоприводом 25. Кроме этого, на накопителе установлены два конечных выключателя,а на подвижном цилиндре 20 - упор (конечные выключатели и упор не показаны). Выключател взаимодействуют с упором, когда подвижный цилиндр 20 находится в крайних положениях. Плунжерные цилиндры 2б дозаторов закреплены на траверсе 22,а их плунжеры 27 соединены с подвижным цилиндром 20 фланцем 28. Для хранения присадки установка снабжена емкостью 29.Цилиндры 26 соединяются с емкостью 29 напорными трубопроводами 30 и 31 с обратными клапанами 32. Напорные трубопроводы 30 и 31 сочленены с линией33 с обратным клапаном 3, по которой под давлением подается присадка в смазку и которая соединена с трубой 13Гидропривод накопителя состоит из насоса 35 бака 36, клапана предохранительно-разгрузочного 37 и гидролиний 38 и 39Установка работает следующим образом.

Для получения необходимой струкдуры консистентная смазка в расплавленном состоянии сливается из расход ной емкости 1 насосом 3 через дозатор 2 в ковши 7 конвейера 6 и охлаждается с помощью вентилятора 5. Охлажденная смазка в виде брикетов выпадает из коршей 7 на транспортер 9 и загружается в пресс 10 сталкивателем 11. Брикет, продавливаемый через решетку пресса 10, измельчается и через направляющий аппарат 12 и трубу 13 подается под давлением к объемному насосу 1k, производящему интенсивный отбор смазки из трубы 13, при этом сопротивление продавливанию продукта через решетку пресса уменьшается.

Продукт, продавливаемый объемным насосом 1 по трубопроводу 15,через открытый обратный клапан 2 поступает в приемную камеру 19 накопителя 16, при этом одновременно идет слив рабочей жидкости из полости цилиндра 20 за счет того, что электромагнит клапана 37 обесточен. Насос 35 работает в режиме разгрузки. При заполнении приемной камеры 19 упор, закрепленный на подвижном цилиндре 20, воздействует на верхний конечный выключатель (не показан), при этом .подается напряжение на электромагнит клапана 37, ч насос 36 переключается под нагрузку.

При включенном электромагните клаГ1ана 37 жидкость от насоса 35 поступает по гидролиниям 38 и 39 во внутреннйю полость подвижного цилиндра 20 и к сервоприводу 25 При этом клапан 2 зак рывается и продукт выдавливается из накопителя 16 по трубопроводу 17 к гомогенизатору 18, где происходит его дальнейшая обработка.При полном опорожнении накопителя подвижный цилиндр 20 упирается в дно приемной камеры 19 и одновременно воздействует упором на нижний конечный выключатель (не показан). При этом обесточивается электромагнит клапана 37 рабочая жидкость идет на слив насос 35 работает без нагрузки.Одновременно с накопителем работают два цилиндра 26, подающие присадку в перерабатываемую смазку. При выдавливании продукта из накопителя подвижный поршень 20 движется вниз.Одновременно с ним движутся плунжеры 27, которые, перемещаясь вниз, засасывают присадку из емкости 29 через клапаны 32 по трубопроводам 30 и 31 в цилиндры 26.

При повторном наполнении накопителя при подъеме поршня 20 вверх присадка выдавливается плунжерами 27 через обратный клапан 3 по трубопроводу и впрыскивается в смазку, протекающую по трубе 13 от пресса 10. Смазка с присадкой поступает по трубе 13 к насосу И, где разминается и смешивается. При омередном ходе поршня 20 вниз.смазка, смешанна с присадкой, продавливается по трубе на дальнейшую обработку. Формула изобретения Установка для предварительной обработки и транспортировки консистентной смазки, содержащая емкость для исходного продукта, систему конвейеров, пресс с направляющим аппаратом, соединенным трубопроводом с «объемным насосом, а также накопитель с подвижным цилиндром, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества смазки путем ввоУ//У//////Ат да присадок, она снабжена дозирующим устройством, выполненным в виде емкости для присадок и плунжерных цилиндров, закрепленных на накопителе, напорным трубопроводом с обратным клапаном, связанным с емкостью для присадок и плунжерными цилиндрами, при этом последний тру1бопровод сочленен с трубопроводом, соединенным с объемным насосом, а плунжеры цилиндров дозирующего устройства соединены с подвижным цилиндром накопителя Источники информации, примятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 617287., кя. В 30 В. It/Oif, 07.03.77 (прототип). V////////////////////////. фиг 1

.5-6

i.

/O /фс

J/

IJ LJ