Линия растаривания и подачи цилиндрических заготовок к прессу Советский патент 1982 года по МПК B30B15/30 

(5k ЛИНИЯ РАСТАРИВАНИЯ И ПОДАЧИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК К ПРЕССУ

I

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи цилиндрических заготовок к прессу с одновременным их растариванием.

Известна линия растаривания и подачи цилиндрических заготовок к прессу, содержащая подъемно-транспортные средства, збну растаривания и емкость для транспортирования растаренных изделий к прессу 1 .

Недостатком такой линии является низкая производительность из-за выполнения вручную операций растаривания и загрузки заготовок в емкость для их транспортирования к прессу.

Цель изобретения - повышение производительности за счет механизации.

Цель достигается тем, что линия для растаривания и подачи цилиндрических заготовок к прессу, содержащая .поДьемно-транспортные средства, зону растаривания и емкость для транспортирования растаренных заготовок к прессу, снабжена установленным в зоне растаривания станком рас пиливания тары с загрузочной воронкой, приводным толкателем и наклонным подвижным лотком, емкость для транспортирования выполнена в виде примыкающего к лотку контейнера с окнами загрузки и выгрузки и наклонными направляющими.

Линия может быть снабжена те10лежкой для контейнеров, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения поперек лот ка, а контейнер выполнен двухсекционным. Кроме того, линия может

15 быть снабжена смонтированным у станка распиливания тары поворотным краном.

При этом на тележке выполнена направляющая П-образная воронка

20

Загрузочная воронка также выполнена П-образной.

На фиг. 1. изображена линия, в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на

фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. - контейнер в период загрузки заготовками одной из секций и с заведенным крюком подъемно-транспортного средства;на фиг.5 вид В на фиг.; на фиг. 6 - вид Г на фиг.2; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг.6; на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг.6.

Линия растаривания и подачи цилиндрических заготовок, например алюминиевых слитков, из деревянных ящиков к прессу содержит а топогрузмик 1, поддон 2, двуХплечевой консольно-поворотный кран 3 с ломающейся стрелой и подвешенным на его крюк клещевым захватом i, двухпильный станок 5 распиливания тары с приводом, снабженный двумя круглыми пилами 6, загрузочной воронкой 7, приводным толкателем 8, направляющей рамкой Э и подвижным наклонным лотком 10, короб 11, приводную контейнерную тележку 12, установленный на последней съемный самозагружающийся контейнер 13, примыкающий к лотку 10, мостовой кран Т с подвешенным на его крюке грузозахватным устройством 15, поворотный кран 16, склад- накопитель 17 для запол нения слитками контейнеров.

Загрузочная воронка 7 двухпильногр станка 5 выполнена П-образной и имеет наклонные наружу стенки, обращенные свободными концами в направлении.перемещения ящиков со слитками во время растаривания. На раме двухпильного станка 5 шарнирно закреплен рычаг 18 для наклона лотка 10. Съемный самозагружающийся контейнер 13 выполнен двухсекционным. Каждая секция контейнера 13 имеет загрузочное отверстие 19 и разгрузочное отверстие 20. Контейнер 13 установлен на приводной тележке 12 таким образом, что одно из загрузочных отверстий 19 расположено напротив подвижного наклонного лотка 10. Для ориентирования контейнера 13 относительно тележки 12 при его установке на нее, последняя снабжена направляющей П-образной воронкой 21, имеющей наклонные наружу стенки и обращенной средней стенкой в сторону подвижного наклонного лотка 10. Приводная тележка 12 выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещени перпендикулярно оси подвижного наклонного лотка 10, который имеет на конце шарнирно. закрепленный дополнительный откидной лоток 22. Лоток 10 выполнен с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения относительно загрузочног отверстия 19 контейнера 13 для точной установки его напротив загрузочного отверстия 19- Горизонтальное вовратно-поступательное перемещение лотка 10 осуществляется рычагом 23. Внутри контейнера 13 установлены наклонные зигзагообразные направляющие 2k, соединяющие загрузочные отверстия 19 и разгрузочные отверсти 20. Разгрузочные отверстия 20 закрыты задвижками 25- Контейнер 13 имеет в верхней части отверстие 26 для ввода грузозахватного устройства 15 выполненного в виде несущего стержня имеющего на одном конце проушину для навешивания на крюк грузоподъемного устройства, а на другом - зацепную головку 27 в виде усеченного конуса, обращенного вершиной вниз и имеющего верхний цилиндрический поясок.

Линия работает следующим образом. i

Поддоны 2 с деревянными ящиками ,28, заполненными заготовками 29, устанавливаются автопогрузчиком 1 в зону действия двухплечевого консольно-поворотного крана 3- Ящик захватывают крышкой вниз клещевым захватом k, двухплечевым консольноповоротным краном 3 снимают ящик с поддона 2 и устанавливают в загрузочную воронку 7 двухпильного станка 5 для растаривания слитков. Загрузочная воронка 7 служит одновременно для ориентирования ящиков со слитками относительно пил 6. Во время работы линии привод вращения пи/i 6 станка 5 постоянно включен.Включают привод толкателя 8. Толкателем 8 ящик 28 двигается через направляющую рамку 9 над двумя пилами 6, которые надрезают крышку ящика. Ящик 28 останавливается в подвижном лотке 10, а толкатель 8 конечным выключателем возвращается в исходное положение,, где останавливается другим конечным выключателем. Корпус ящика 28 вручную помещается в короб 11.Рычагом 18 наклоняют подвижный лоток 10 и заготовки 29 скатываются по лотку 10 и лотку 22 через загрузочное отверстие 19 в одну из секций

контейнера 13, стоящего на приводной тележке 12. Подвижный лоток 10 рычагом Т8 возвращают в исходное положение. Доски от крышки ящика 28, оставшиеся в лотке 10, кладут вручную также в короб 11 , после чего в загрузочную воронку 7 двухпильного станка 5 подают новый ящик с заготовками и цикл растаривания повторяется. После заполнения одной секции контейнера 13 лоток 22 поворачивают от загрузочного отверстия 19 к лотку 10, затем приводная тележка 12 сдвигается нд расстояние, равное расстоянию между серединами секций, и незаполненная секция контейнера 13 располагается напротив подвижного наклонного лотка 10. Лоток 22 поворачивают в рабочее положение к загрузочному отверстию 19 незаполненной секции контейнера 13, которая также заполняется заготовками по мере их растаривания из ящиков. Заготовки скатываются в секции контейнера 13 ;По наклонным зигзагообразным направjЛяibщим 2 при закрытых выпускных |ЗаДвижка-х 25. После заполнения заготовками обеих секций контейнера 13 лоток 22 поворачивают от загрузочного отверстия 19 контейнера 13 к лотку 10, чтобы не повредить его при снятии контейнера 13 с приводной тележкой 12. После чего грузозахватное устройство 15 с помощью мостового крана 1 вводится в отверстие 26 контейнера 13, затем перемещается в узкую его часть, и контейнер 13 зацепляется головкой 27 грузозахватного устройства 15. Затем контейнер 13 мостовым краном Н поднимается и транспортируется к загрузочному устройству пресса или устанавливается на склад-накопитель 17 для хранения. Отцепление контейнера 13 осуществляется без участия стропальщика. Перед подачей заготовок в пресс задвижки 25 контейнера 13 открывают и заготовки самопроизвольно выкатываются из контейнера 13. Опорожненный контейнер 13 устанавливается мостовым краном 1 на площадку для пустых контейнеров или на приводную тележку 12 для заполнения его заготовками. После установки контейнера 13 на приводную тележку 12 в случае необходимости с помощью рычага 23 регулируют положение лотка 10, чтобы установить его точно напротив загрузочного отверстия

Т9 контейнера 13, затем откидной лоток 22 поворачивают в рабочее положение к загрузочному отверстию 19 контейнера 13. В рабочем положении при загрузке заготовок лоток 22 введен в загрузочное отверстие 19В случае, когда мостовой кран Н занят на других работах, заполненный контейнер 13 может быть снят с приводной тележки 12, а пустой контейнер 13 может быть поставлен на тележку 12 с помощью поворотного крана 16 и грузозахватного устройства 15.

Формула изобретения

k. Линия по п. 1-3, отличающаяся тем, что на тележке выполнена направляющая П-образная воронка.

ВидВ