Устройство для навешивания и съема грузовых подвесок с грузоносителей подвесного конвейера Советский патент 1982 года по МПК B65G47/06 

Изобретение относится к -транспортному машиностроению и ьюжет быть использовано для загрузки подвесок толкающего конвейера.

Известно устройство для навешивания и съема грузовых подвесок с грузоносителей подвесного конвейера, включающее траверсу с подпружиненными пальцами и штырями и подъемник с захватным органом, приводная каретка которого имеет две губки, одна из которых установлена с возможностью вертикального перемещения, а другая снабжена пластинами со скосами для взаимодействия со штырями 1 .

Однако известное устройство не обеспечивает передачу от группы подвесок на грузоносители конвейера.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для навешивания и съема грузовых подвесок с грузоносителей подвесного конвейера, включающее подъемник с захватным органом,перегрузочный механизм и съемник в виде кронштейна pj

Данное устройство позволяет извлекать из контейнера лишь одну партию изделий и загрузку его на грузоноситель конвейера, что не позволяет

обеспечить определенный ритм загрузки грузоносителей конвейера.

Цель изобретения - обеспечение бесперебойной подачи подвесок из контейнера на грузоносители конвейера.

Указанная цель достигается тем, что перегрузочный механизм выполнен в виде траверсы с двумя силовыми цилиндрами и установленного на ней с

10 возможностью перемещения питателя с приводом шагового перемещения, при этом подъемник выполнен в виде колонны и установленной на ней с возможностью перемещения каретки, а ход поршня

15 одного цилиндра превышает ход поршня другого.

На фиг. 1 изображено:предлагаемое устройство ,общий ВИД} на фиг. 2 каретка,крайне верхнее положение; на

20 фиг. 3 - то же, промежуточное положение при вьщвинутом на один шаг перегрузочного кюханизма; на фиг. 4 - положение перегрузочного механизма пос ле передачи группы подвесок из зоны

25 перемещения каретки; на фиг. - 5 положение кронштейна счетчика с первой подвеской.после вывода ее в зону перемещения грузонесущего органа конвейера; на фиг.6 - положение кронштейна и второй подвески, подготовленной

30 для перегрузки на грузонесувдий ррган конвейера, на фиг. 7 - сечение А-А на фиг. 1(по захватному органу каретки,на фиг,8 - сечение Б-Б на фиг. по траверсе перегрузочного механизма на фиг. 9 сечение на фиг.б(по подъемнику перегрузочного механизма) Устройство для навешивания и съем грузовых подвесок с грузоносителей подвесного конвейера включает подьем ник I виде опорной колонны 1.связанной с корпусом 2.и каретки 3 с захватным органом 4. Внутри корпуса 2 расположен перегрузочный механизм 5. Траверса б пер грузочного механизма 5 перемещается по направляющим роликам 7 при помощи силовых цилиндров 8 и 9,Цилиндр 9 жестко связан с траверсой б, а цилиндр 8 жесткой связи не имеет. Ход штока цилиндра 9 больше хода штока цилиндра 8.Цилиндры8 и9 установлены на корпусе 2. В траверсе 6 расположены питатель 10 и съемник 11. Кронштейн 12 съегчника 11 перемещается приводом в виде силового цилиндра 13, который укреплен на траверсе б, при этом питатель 10 имеет привод 14 шагового перемещения. Устройство работает следующим образом. При включении электродвигателя каретка 3 перемещается по опорной колонне 1, причем своим захватным органом извлекает группу подвесок с изделиями из контейнеров и попнимает ее в крайнее верхнее положение (см.фиг.1). После этого срабатывает цилиндр. 8, перегрузочный механизм 5 делает один шаг и входит внутрь подвесок.Шток цилиндра 9 делает при этом промежуточный холостой ход.Каретка 3 делает промежуточный ход вниз и во время хода опускает группу изделий на траверсу 6 перегрузочного механизма 5 (см.Фиг.2). Подвески пои этом попадают в питатель 10. Затем срабатывает цилиндр 9, перегрузочный Г1еханизм 5 делает второй шаг и траверса 6 перемещает группу подвесок с изделиями из зоны движения каретка 3 в зону перегрузки (см.фиг 4 , что позволяет каретке 3 возвратиться в крайнее нижнее положение, на ее захватный орган 4 одеть новую партию подвесок. После того, как перегрузочный механизм сделал второ шаг, срабатывает питатель 10 и пере мещает всю партию подвесок на один , шаг. Кронштейн 12 перемещается цилиндром 13 и поднимает одну подвеску в зону перемещения грузонесущего оргаа конвейера (см.фиг.5). Грузонесущий рган конвейера во время хода захватывает подвеску, а кронштейн 12 пеемещается вниз и опускает подвеску на Грузонесущий орган конвейера. Конейер перемещает подвеску на следуиую операцию. Срабатывает питатель 10 и оставаяся часть подвесок перемещается на один шаг, а кронштейн 12 выводит чередную подвеску в зону перемещения грузонесущего органа конвейера (см. фиг.б). После перегрузки всей партии подвесок с траверсы б на конвейер перегрузочный механизм 5 возвращается в сходное положение цилиндром 5 и принимает уже подготовленную новую партию подвесок с изделиями с грузозахватного органа 4 каретки 3. Далее икл повторяется . Применение предлагаемого устройства позволяет высвободить двух рабочих, при этом экономический эффект с учетом затрат на изготовление и обслуживание механизма составляет 2000 руб. в год. Формула изобретения Устройство для навешивания и съема грузовых подвесок с грузоносите-г лей подвесного конвейера, включающее подъемник с захватным органом, перегрузочный механизм и съемник в виде кронштейна, отличающееся тем, что, с целью обеспечения бесперебойной передачи подвесок из контейнера на грузоносители конвейера, перегрузочный механизм выполнен в виде траверсы с двумя силовыми цилиндрами и установленного на ней с возможностью перемещения питателя с приводом шагового перемещения, при этом подъемник выполнен в виде колон ны и установленной на ней с возможностью перемещения каретки, а ход поршня одного силового цилиндра превышает ход поршня другого. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2749393/27-03, кл. В 65 G 47/36, 1979. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2857029/27-03, кл.В 65 G 47/60, 1979 (прототип).

1

rU,

lU

.l

TZT

Фиг 5

3:

t1

П

Фиъ.

Ф

Фиг.6

Н