Газораспределительная решетка Советский патент 1982 года по МПК F27B15/10 

(54) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ РЕШЕТКА

Изобретение относится к тепловой Обработке зернистых материалов, в частности нагрева и охлаждения известняка в печах кипящего слоя.

Известна piemeTKa аппарата кипящего слоя для тепловой обработки зернистого материала. Решетка представляет плоскую перфорированную плиту, расположенную под углом от 2 до б по ходу протекания материала в аппарате. Наклонным расположением решетки, т.е. понижающимся уровнем входа газовых струй в кипящий слой, достигается направленное движение частиц материала вдоль аппарата в режиме перекрестного тока при теплообмене между материалом и газом l.

Недостатком конструкции решетки является вход газовых струй в кипящий слой под углом от 2 до 6° к вертикали, что приводит к образованию неоднородного кипящего слоя с коалесценцией и барботажем газовых пузырей. При этом теплообмен в слое между материалом и газом завершается неполностью, что снижает эффективность режима перекрестного тока аппарата и тем самым эффективность тепловой обработки материала.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является горизонтальная решетка аппарата кипящего слоя для тепловой обработки зернистого материала. Решетка образована насадками равной высоты, установленными с равномерным шагом на горизонтальную плоскую плиту. Кипящий слой материала на решетке

10 создается газовыми струями, выходящими из отверстий насадков. Газовые струи направлены вертикально в слой, что способствует организации однородного кипящего слоя, характеризующегося полным завершением теплообмена между материалом и газом 2 .

Конструкция решетки обусловливает горизонтальный уровень входа газовых струй Е кипящий слой. При этом

20 не достигается направленное движение частиц вдоль аппарата, что приводит к тепловой обработке материала в режиме смешивающегося теплообменника. Эффективность тепловой обработки ма25териала в смешивающем теплообменнике ниже/ чем в теплообменнике с перекрестным током и в ряде случаев является недостаточной.

Целью изобретения является сни30жение расхода топлива. Поставленная цель достигается те что в газораспределительной решетке аппарата для тепловой обработке зернистого материала, содержащей насадки, равномерно установленные н горизонтальной плоской плите, насад ни выполнены уменьшающимися по высо те по ходу движения материала на величину, равную 0,035-0,105 расстояни между ними. Выполнение насадков разной высоты обеспечивает направленное движение материала вдоль аппарата в силу понижающегося по ходу движения материа ла уровня входа газовых струй в кипящий слой. Уменьшение высоты насадков на величину 0,035 либо 0,105 расстояния между ними обуславливает наклон уровня входа газовых струй в слой под углом 2 или соответственно 6 к горизонтали. При величине менее 0,035 расстояния между насадками не обеспечивается направленное движение материала вдоль аппарата, при-величи не более 0,105 расстояния между насадками образуется неоднородный кипящий слой. Необходимое уменьшение высоты насадков определяется физикохимическими свойствами и гранулометрическим составом обрабатываемого ма териала. Направленное движение материала вдоль аппарата в режиме перекрестного тока повышает тепловую эффективность обработки. На чертеже изображена газораспределительная решетка.. Решетка 1 аппарата 2 кипящего слоя для тепловой обработки зернистого материала состоит из горизонтальной плоской плиты 3, на которой равномерно установлены насадки 4 раз ной высоты, уменьшающейся по ходу движения материала. Наклон уровня входа газовых струй в слой составляет угол от 2 до 6 к горизонтали и обеспечивается разной высотой насадков. Уменьшение высоты лН насадков определяется расстоянием а между ними и необходимым углом d наклона уровня входа газовых струй в слой. При 2-6, AH atgeL(0,035+0,105)а. Однородный кипящий слой 5 с направленным движением материала создается на ршиетке 1 вертикальньми газовыми струями. Газ подается под решетку 1 аппарата 2 через отверстия нассщков 4. Загрузка и выгрузка материала осуществляется с противоположных сторон аппарата переточикми устройствами. Однородный кипящий слой 5 материала поддерживается на решетке 1 вертикальными газовыми струями, выходящими из отверстий насадков 4 разной высоты. Понижающийся уровень входа газовых струй в кипящий слой приводит к направленному движению материала вдоль аппарата. Этим обуславливается режим перекрестного тока в аппарате и повышение тепловой эффективности обработки материала. Использование предлагаемой конструкции решетки позволяет производить более глубокую тепловую обработку материала а режиме перекрестного тока. Формула изобретения Газораспределительная решетка аппарата для тепловой обработки зернистого материала, содержащая насадки, равномерно установленные на горизонтальной плоской плите, о т л и-ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения, расхода топлива, насадки выполнены уменьшающимися по высоте по ходу движения материала на величину, равную 0,035-0,105 расстояния между ними. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 687330, кл.Р 27 В 15/02, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР 586309, кл. F 27 В 15/10, 1976.