(54) ТОКОПРОВОДЯЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Полимерная композиция | 1978 |
|
SU749862A1 |
| Полимерная композиция | 1978 |
|
SU749861A1 |
| Способ получения полимерной композиции | 1979 |
|
SU994482A1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ | 1995 |
|
RU2088338C1 |
| УДАРОПРОЧНАЯ МОРОЗОСТОЙКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНА | 2006 |
|
RU2323232C1 |
| Композиция на основе полиолефина | 1978 |
|
SU747864A1 |
| Способ изготовления пластинчатых осадительных электродов электрофильтра | 1980 |
|
SU971428A1 |
| Композиционный материал для осадительных электродов электрофильтров | 1981 |
|
SU967576A1 |
| УДАРОПРОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2003 |
|
RU2241009C1 |
| Полимерная композиция | 1982 |
|
SU1060646A1 |
t
Изобретение относится к электротехнике и может найти применение, в частности, для приготовления электродов и плоских гибких электронагревателей.
Известна токопроводящая композиция, содержащая полиэтилен, печную сажу, термопласт и поверхностно-активные вещества 1.
Известна также токопроводящая композиция, содержащая полипропилен, ацетиленовую сажу, термостабилизаторы (топанол и дилаурилтиодипропионат), структурообразователь (бензоат кадмия) и пластификатор (стеарат кальция) 2.
Недостатками указанных композиций являются их низкие электропроводность и морозостойкость.
Целью изобретения является повыщение электропроводности и морозостойкости токо- проводящей композиции.
Поставленная цель достигается тем, что токопроводящая композиция, содержащая полипропилен, ацетиленовую сажу, бензоат кадмия, стеарат кальция, топанол и дилаурнлтиодипропионат, дополнительно содержит эти
ленпропиленовый каучук играфит при следующем соотаощенин компонентов, вес.%:
Полипропилен47-63,5
Ацетиленовая сажа.20-25,0
Графит10-15,0
Бензоат кадмия0,2-0,5
Стеарат кальция0,5-1,0
Топанол0,3-0.5 Д&шаурнптиодипропионат0,5-1,0 Каучук зтиленпропиленовыйОстальное.
Пример 1. Полипропилен с 63,5 вес.%, ацетиленовой сажи 20 вес.%, графит 10 вес.%, структурообразователь (бензоат кадмия) 0,2 вес.%, пластификатор (стеарат кальция) 0,5 вес.%, термостабилизаторы: топанол 0,3 вес.%, дилаурилтнлд.шриаиина1 о,1 UCC./D и синтетический каучук (зтиленлропиленовый каучук - СКЭП) 5,0 вес.% перемещивают в лопастном смесителе при комнатной температуре в течение 15-20 мин с последующей грануляцией н| экструЪере, при 170-220С. Из полученного грануляга при 210° С суют пластины. Композиция имеет удельное электрическое сопротивление 0,30 OMIM, относительное удлинение при разрыве 10% н морозостойкость -20°С.. Пример 2. Полипропилен с 55, ацетиленовой сажи 22,50%, графит 12,50%, структурообразователь (бензоат кадмия) 0,35%, пластификатор (стеарат кальция) 0,75% термостабилизаторы: топанол 0,40 вес,%, дилаурилтиодипропионат 0,75 вес.% и син|Тетический к&учук (этиленпропиленовый каучук - СКЭП) 7,50 вес.% перемешивают в лопастном смесителе при комнатной темпе ратуре в течение 15-20 мин с последующей грануляцией на экструдере при 170-220С. Из полученного гранулята при 210° С прессую пластины. Композиция имеет удельное электрическое солротивление 0,250 Ом-м, относительное удлине ние при разрыве 30% и морозостойкость 30 С. П р и.м С р 3. Полипропилен с 47 вес.%, ацетиленовой сажи 25 вес.%, графит 15 вес;%, структурообразователь (бензоат кадмия) 0,5 вес.%, пластификатор (стеарат кальция) 1,0 вес,%, термостабилиэаторы: топанол 0,5 вес.%, дилаурилтиодипропионат 1,0 вес.% и синтетический каучук (этиленпропиленовый каучук - СКЭП) 10,0 вес.% перемешивают в лопастном смесителе при комнатной температуре в течение 15-20 мин с последующей грануляцией на экструдере при 170-220 С. Из полученного гранулята при 210°С прессуют пластины. Композиция имеет удельное электрическое сопротивление 0,20 ОмМ, относительное удлинение при разрыве 20% и морозостойкость .40°С. В таблице приведены сопоставительные значения с показателями конкретных составов.
