Устройство для намотки длинномерного материала в рулон Советский патент 1989 года по МПК B65H18/06 B65H75/24 

. 1

(21)4338525/30-12

(22)07.12.87

(46) 23.09.89. июл. 35

(71)Специальное конструкторско-тех- нологическое бюро с опытным производством Минского плодоовощного промьш- ленного объединения Госагропрома БССР

(72)В.В.Макаров, В.Н.Малиновский и В.Ф.Лапко

(53)677.053.2(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР №.814837, кл. В 65 Н 54/547, 1978. .

(54)УСТРОЙСТВО ДНЯ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В РУЛОН

(57)Изобретение позволяет повысить удобство эксплуатации устройства, увеличить надежность фиксации мате- . риала в начальный момент намотки и облегчить расфиксацию его при съеме

с бобины. Устройство содержит привод с муфтой, приводной и ведомый валы 13, 18, намоточную бобину, содержащую центральный вал 1 и расположенные вдоль оси вращения вала 1 подвижные планк.и 4. На центральном валу 1 бобины жестко закреплены фланцы 2 с радиальными пазами. В пазы установлены подвижные планки 4, на торцах которых выполнены скосы. Скосы контактируют с конусными упорами 11, 17, установленными на приводном и ведомом валах 13,18. На конусном упоре 11 приводного вала 1 выполнены продольные пазы, в которые своими скосами входят торцовые поверхности подвижных планок 4, Кроме того, центральный вал 1 снабжен штырями 8, свободные концы которых входят в прорези 7,

с &

(Л

Изобретение позволяет повысить удобство эксплуатации устройства, увеличить надежность фиксации материала в начальный момент намотки и облегчить расфиксацию его при съеме с бобины. Устройство содержит привод с муфтой, приводной и ведомый валы 13, 18, намоточную бобину, содержащую центральный вал 1 и расположенные вдоль оси вращения вала 1 подвижные планки 4. На центральном валу 1 бобины жестко закреплены фланцы 2 с радиальными пазами. В пазы установлены подвижные планки 4, на торцах которых выполнены скосы. Скосы контактируют с конусными упорами 11, 17, установленными на приводном и ведомом валах 13, 18. На конусном упоре 11 приводного вала 1 выполнены продольные пазы, в которые своими скосами входят торцовые поверхности подвижных планок 4. Кроме того, центральный вал 1 снабжен штырями 8, свободные концы которых входят в прорези 7, выполненные в одной из подвижных планок 4. Свободные концы штырей 8 изогнуты и направлены острием в сторону оси вращения бобины. Для повышения эффективности отцепления намотанного материала и перемещения подвижных планок 4 в пазах фланцев 2 подвижные планки 4 и центральный вал 1 могут быть дополнительно связаны между собой посредством пружин 10. 5 ил.

5/ /

Ш 17 18 23

ел

о со

СП

21

выполненные в одной из подвижных планок 4. Свободные концы штырей 8 изогнуты и направлены острием в сторону оси вращения бобины. Для новышения эффективности отцепления намотанного

Изобретение относится к оборудованию для намотки длинномерных материалов, а именно к барабанам или бобинам, используемым для намотки длинномерных материалов в рулон.

Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации.

На фиг. 1 изображено устройство для намотки полотна в рулон, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1 на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг.5 - сечение В-В на фиг. 1.

Устройство состоит из бобины, содержащей центральный вал 1 с жестко закрепленными фланцами 2, снабженными радиально расположенными пазаг-ш 3, в которы.е установлены подвижные планки 4 с выполненными на их торцах 5 ско- сами 6, причем в средней части одна из планок имеет прорези 7, в которые входят закрепленные на центральном валз 1 штыри 8 с острием 9, отогнутым в сторону оси вращения центрального вала 1. того, на центральном валу 1 по торцам закреплены пружины 10, соединенные с подвижными планками 4. Бобина установлена одним концом на конусном упоре 11 с пазами 12 приводного вала 13, закрепленного в корпусе 14 на подшипниках и оканчивающегося приводной звездочкой 15,. соединенной цепной передачей с приводом 16, имеющим сцепную муфту.

Вторым концом бобина опирается на

конусный упор 17 ведомого вала 18, ввернутого посредством резьбы 19 в корпус 20, закрепленный на основа-.

НИИ 21, На ведомом валу 18 установ

лен маховичок 22 с фиксатором 23, при помощи которых бобина закрепляется на конусных упорах 11 и 17 в начале намотки полотна 24. Для обеспечения свободного вращения конусный упор 17 установлен на ведомом валу 18 в подшипниках Качения.

Устройство работает следующим образом.

материал1а и перемещения подвижных планок в пазах фланцев 2 подвижные планки 4 и центральный вал 1 могут быть донолшительно связаны между собой посредством пружин 10. 5 ил..

5

0

5 0 5 0

5

0

с

Вручную бобина одним концом вставляется торцами 5 со скосами 6 в пазы 12 конусного упора 11, а второй конец бобины поджимается конусным упором 17 посредством маховичка 22. При этом планки 4 занимают крайнее верхнее положение в пазах 3, а пружины 10 растянуты.

В этом положении штыри 8 своими заостренными концами выходят из про-, резей 7 планки 4. Полотно 24 заводится вокруг планки 4 с прорезями 7 и цепляется за штыри 8. Вращением бобины вручную наматывают несколько витков полотна 24, Включением муфты привода 16 вращение через цепную передачу передается на звездочку 15 приводного вала 13 и через пазы 12 на конусном упоре 11 передается на 5 планок 4. Происходит процесс намотки полотна 24.

После окончания намотки вращение бобины прекращается путем выключения №уфты привода 16.

Вращением маховичка 22 конусный упор 17 отводится в крайнее положение, освобождая бобину, при этом подвижные планки 4 под воздействием пружин 10 перемещаются в пазах 3 к I оси вращения бобины, уменьшая ее наружный размер. Планки 4 с прорезя- JMH 7, перемещаясь к оси вращения бобины, своими прорезями 7 охватывают заостренные концы щтырей 8, нажимая на зацепленный на штырях 8 конец намотанного полотна 24 и автоматически снимает его со штырей 8. После чего намотанный рулон легко снимается с бобины. Далее цикл работы повторяется.

Использование предлагаемого уст-- ройства позволит снизить металлоемкость конструкции за счет упрощения конструкции бобины и привода; простыми средствами решить задачу фиксации на бобине материала в начальный период намотки и расфиксацию его при съеме с бобины; снизить трудоемкость изготовления устройства за счет того.

К А

.2

г