Предлагаемое изобретение относится к способу копирЬвального гравирования цилиндрических валов для печатания, с применением для направления фрезерного штифта по цилиндрической поверхности закрепленного вместе с ним на одном перемещаемом рычаге н аправляющего штифта, передвигаемого по шаблону.
Главными задачами изобретен11я являются следующие: датьi простой и удобный способ и прибор для гравирования иЛи нанесениа рисунков и узоров на поверхности цилиндрических валов большого диаметра, применяемых для печатания; уменьшить до минимума расход нанесения или гравирования рисунков на подобные валы; устроить П|3ибор :таким образом, чтобы он был пригоден для работы на валах различных размеров и чтобы он переставлялся в различные положения для работы так, что метки или гравировка наносились бы на последовательные участки поверхности вала; пользоваться небольшим, недорогим шаблоном служащим образцом. Все это должно упростить, усовершенствовать и уменьшить стоимость гравирования или нанесения меток на поверхностях больших валов для печатания, употребляемы с при выделке бумаги,, и дать возможность быстрого исполнения гравирования или нанесения меток, при чем не требовалось бы высокой степени квалификации работающего прибором.
На чертеже фиг. 1 изображает торцевой вид прибора, осуществляющего предлагаемый способ; фиг. 2-вид его сверху без участков поддерживающих частей на одном конце; фиг. 3-разрез по ли- НИИ 3-3 фиг. 2; фиг. 4-разрез по линии 4-4 фиг. 2; фиг. 5-разрез по линии 5-5 фиг. 2; фиг. 6-разрез по линии б-б фиг. 2; фиг. 7- вид сверху узловой доски для одновременного гравирования на нескольких участках; фиг. 8-разрез по линии 8-6 фиг. 7Основание прибора состоит из пары концевых лежней 10, устано.вленных на расстоянии друг от .друга, необходимом для вмещения между ними длины вала 11, на который требуется нанести метки, при чем лежни удерживаются на расстоянии друг от друга любым соответствующим способом, напр., путем скрепления их посредством крестообразных связей или путем прикрепления их непосредственно к полу. На каждом из лежней имеется кронштейн 13 с Лодшипниками 14 для антифрикционных роликов 15, которые охватывают выступающие концы 16 вала 11, позволяя последнему вращаться.
На концах лежней 10 расположень11 кронштейны 17, связанные угловым железом 19, и кронштейны 18, соединенные посредством углового железа 20. К горизонтальной полке последнего прикреплена длинная направляющая доска 21, идущая от одного конца прибора до другого его конца, при чем кромки ее выступают за верхнюю полку углового железа (фиг. 3) и входят в направляющие фланцы 22 основания 23 эйдографа. Основаиие 23 может скользить вдоль .доски 21 и может быть закрепляемо на ней в, любом положении посредством барашка 24. Два рычага 25 эйдографа сочленены с основанием 23 посредством шарнира 26, так что они могут качаться в горизонтальной плоскости, и снабжены антифрикционными роликами 30, действующими на /возвышающейся в виде прилива дорожке 31 на верхней поверхности основания 23. Наружные концы рычагов 25 сочленены посредством шарниров 27 с промежуточной .доской 28, расположенной над направляющей доской 21 и снабженной на каждом конце антифрикционным роликом 29, движущимся по верхней поверхности направля.ющей доски 21. Направленные под прямь1м углом к рычагам 25 рычаги 32 эйдографа сочленены с по- мощью шарниров 33 с промежуточной доской 28, при чем наружные концы их сочленены с ромощью щарниров 34 с узловой доской 35, у которой имеется продолжение 36 в виде изогнутого рычага, снабженного на наружном конце рукояткой 37.
Удлиненная направляющая доска 38 надет . на горизонтальную полку углового железа 19 (фиг. 6) и поддерживает доску 39 фланца 40, которой охватывают переднюю и заднюю кромки доски 38, так что доска 39 может двигаться вдоль доски 38. Сквозь передний напраБля1ощий фланец 40 пропущен барашек 41, для закрепления доски 39 в различных положениях вдоль доски 38. Доска 39 снабжена неглубокой впадиной в верхней повер хности для установки шаблона 42, на верхней поверхности которого имеется рисунок, который должен бь1ть награвирован на. валу 11. Рисунок удерживается на месте винта ми 43, проходящими через отверстия в концах щаблона 42 и входящими в навинтованные отверстия доски 39, при чем головки винтов входят в гнезда 41 щаблона. Для точной установки шаблона 42, через него пропущены сквозь соотв тствующие навинтованные отверстия винты 45, упирающиеся в дно впадины доски 39.
Наружный конец изогнутого рычага 36 снабжен направляющим штифтом 46, управляемым с помощью рукоятки 37, заставляющей его следовать за рисунком или у зором шаблона 42, когда последний установлен в должное положение вдоль доск 38. К узловой доске , 35 прикреплен фрезерный штифт 47, который вынужден следовать по пути, соответствующему пути штифта 46, следующего за рисунком шаблона 42, и, таким образом, наносит соответствующий рисунок на поверхность вала П. Штифт 47 может вращаться в цилиндре 48 и приводится в движение от подходящего источника силы, посредством гибкого вала 49 или иный соответствующим способом. Цилиндр 48 закрепляется в ступице 50 узловой доски 35 любым целесообразным способом (напр., посредством зажимного винта 51).
Шаблон 42 имеет кривую поверхность (фиг. 6), радиус которой так относится к радиусу вала 11, как расстояние между фрезерным штифтом 47 и основанием эйдографа относится к расстоянию между направляющим штифтом 46 и основанием эйдографа. Радиус верхней поверхности шаблона 42, поэтому, в должной степени меньше радиуса вала 11, так что, при движении штифта 46 на наружном конце изогнутого рычага 36 вперед и назад по поверхности шаблона 42, штифт 47 врезывается все время на одинаковую глубину в вал 11.
В целях перемещения фрезерного штифта по поверхности вала на одинаковую по всему обрабатываемому участку глубину, для гравирования по валу,-рабочий производит нажатие на рукоятку 37, чтобы держать штифт 46 в соприкосновении с шаблоном 42. Для поднятия фрезерного штифта 47 при прекращении нажатия на рукоятку 37; в месте соединения последней с изогнутым рычагом 36 устроена ступица 52 с отверстием, в которое с возможностью скольжения вставлен Шпиндель 53, имеющий на нижнем конце цоколь, в котором закреплен (зажимным винтом 54 или любым соответствующим способом) штифт 46. Отверстие, в котором помещен шпиндель 53, снабжено в нижнем своем конце расширением 55 и заключает в себе пружину 56, сжатую между заплечиками 57 в верхнем конце расширения 55 и кольцевым фланцем 58 шпинделя 53. Гайка с контргайкой 59 навинчены на верхний конец шпинделя 53 для удержания пружины 56 в сжатом состоянии и для ограничения скользящего движения шпинделя 53.
При действии этого прибора, шаблон 42, площадь которого мала в сравнении со всей площадью барабана 11, имеет на себе рисунок,
который .подлежит нанесению на поверхность вала 11. Эйдограф установлен вдоль доски 21, а доска 39 установлена вдоль доски 38, при чем оба закреплены в своих положениях, так что действие прибора будет переносить узор или рисунок шаблона 42 на участок поверхности вала П, ближайший к концу прибора. Рисунок шаблона наносится на участок вала, как показано в месте 60 фиг. 2, после чего вал 11 поворачивается на необходимую величину, так что узор опять может быть нанесен на участок вала, расположенный рядом с раньше намеченным участком, и так, что рисунок будет сходиться с рисунком, который был нанесен перед этим.
Для облегчения поворачиваниявала применяется червячное колесо 61, которое может быть прикреплено к выступающему концу 16 вала 11 и сцепляется с червяком 62 на оси 63, поддерживаемой подшипниками 64 и 65 кронштейнов 18 и 17. Подшипник 65 снабжен на лицевой стороне шкалой, аось 63-указателем 66 и маховичком 67, служащими для ее установки.
Поворачивая вал 11 на должнуЮ величину после каждого переноса рисунка шаблона 42, на вал наносят целую кольцевую полосу рисунка. После того, как полоса эта закончена, эйдограф и шаблон устанавливаются дальше вдоль досок 21 и 38 так, чтобы был намечен ряд участков, прилежащих к предыдущей полосе и сходящихся с рисунками, образующими полосу вокруг конца вала; таким образом на валу намечаются последовательные полосы, пока не будет закончена наметка на всей поверхности, барабана.
Узловая доска 35 может быть устроена так, чтобы одновременно передавался рисунок шаблона на несколько прилежащих друг к другу участков поверхности вала, для чего она снабжается (фиг. 7 и 8) несколькими фрезерными штифтами. Один из этих штифтов 69
установлен в отверстии прилива 70 посредством зажимного винта 71, тогда как другой штифт 72 установлен в отверстии цоколя 73, переставляемого на узловой доске 68 и удерживаемого в отверстии 74 доски 68 посредством отходящих в противоположных направлениях фланцев 75 - на нижнем конце и доски 76, прикрепленной к верхнему концу. Цоколь 73 может устанавливаться ближе и дальше от фрезерного штифта 69 с помощью установочных винтов 77, что позволяет располагать штифты таким, образом, чтобы pиcyнoк выделанный одним из них, сходился с рисунком намеченным на барабане другим.
Предмет патента.
1. Способ копировального гравирования цилиндрических валов для печатания, с применением для направления фрезерного штифта по цилиндрической поверхности закрепленног вместе с ним на одном перемещаемом рычаге направляющего штифта, передвигаемого по шаблону, отличающийся тем, что обработке подвергают последовательно по направлению длины вала и по направлению окружности его
небольшие сегментные участки, соответствующие по величине таковой же шаблона, во время каковой обработки отдельных участков вал устанавливают в неподвижном положении.
2.Прибор для выполнения указанного в п. 1 способа, отличающийся тем, что рг: шаблон, так и направляющий штифт вместе с фрезерным штифтом установлены, в целях перемещения их вдоль вала, подвижно на поддерживающих их досках 39 и 21, в то время как для вращения вала, в целях подведения нового участка по окружному направлению, предназначено червячное колесо 61,сочленяемое с валом и приводимое во вращение от червяка 62. .
3.При указанном в п. 2 приборе применение шаблона, имеющего кривую поверхность, радиус которой так относится к радиусу вала, как расстояние между фрезерным щтифтом и основанием эйдографа относится к расстоянию между направляющим штифтом и основанием эйдографа,-в целях перемещения фрезерного щтифта по поверхности вала на одинаковую по всему обрабатываемому участку глубину.
к патенту ин-ой фирмы j, Американская комнания писчебумажного производства на озерах
№ 9290.
Л - л
J фиг.1
т
...
-л : eo: j-H|CS
-1 ,L,LJ I - i
к патенту ин-ой фирмы „Американская комнания писчебумажного производства на озерах
фиг. Б
№ 9290.
фиг. 3
