Устройство для рафинирования жидкого металла Советский патент 1982 года по МПК B22D1/00 C21C7/72 

(5)УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

I

Изобретение относится к металлургии, е частности к устройствам для рафинирования жидких металлов и спла ов и может быть использовано для ввода а металл различных добавок.

Наиболее близким по технической сущности является уст(эойство для рафинирования металла, состоящее из емкости в виде барабана, центральной трубы, отводных патрубков, электродвигателя и приходного катка. Подача реагентов осуществляется через систему подвода реагентов lj.

Недостатком устройства является необходимость вращения тяжелого барабана при перемешивании металла, сложность конструкции привода вследствие этого.

Цель изобретения - упрощение конструкции , улучшение условий рафинирования металла.

Цель достигается тем, что устрой.ство содержит емкость для металла в виде барабана, центральную трубу с

отводными патрубками, емкости для подачи и приема инертного газа, привода вращения, при этом центральная труба снабжена распределителем газа

и приводом уращения, при этом полость труВы разделена продольными перегородками на отдельные полости, (дая из которых подключена к соответствующим отводным патрубкам, один конец центральной трубы через рас-10пределитель газа соединен с емкостями для подачи и приема инертного газа, а другой - с приводом ее враще.щения.

15

Распределитель газа выполнен в виде двух изолированных секторов, в которых размещен свободный конец центральной трубы с отверстиями для

20

каждой полости, при этом один сектор соединен с емкостью для подачи инертного газа, а другой с емкостью для приема отработанного газа. 39 На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - распределитель газа, поперечное сечение. Устройство для, рафинирования жидкого металла состоит из емкости 1 в виде барабана, центральной трубы 2, отводных патрубков 3. Центральная труба 2 закреплена поворотно в барабане 1 посредством подшипников скольжения и соединена с приводом 5 для ее вращения. Труба 2 перегородка /4И 6 разделена на несколько продольных полостей 7, каждая из которых сообщена с одним из рядов 8 патруб. ков 3. Свободныйконец центральной трубы входит в распределитель газа 9 выполненный в виде изолированных сек торов 10, в центральной трубе 2 для каждой из полостей 7 имеется отверстие 11, а секторы 10 посредством отверстий 12 соединены с источником 13 инертного газа (нижний кожух) и с ем костью И для приема отработанного инертного газа (верхний кожух), между собой секторы 10 соединены через очистной фильтр 15 и насос 16. Барабан 1 имеет заливочное окно 17 и раз ливочное окно 18. Устройство работает следующим образом. в барабан 1 через окно 17 заливается жидкий металл. После этого приводом 5 центральная труба 2 приво дится во вращение. Патрубками 3 обес печивается перемешивание металла. Инертный газ от источника 13- подается по полостям 7 и патрубками 3 в металл, проходит через металл в виде пузырьков, очищая его от водорода, 1 далее проходит через патрубки 3, направленные при этом вверх, соответствующие им полости 7, отверстия 11 и 12 к емкости 14, из которой после очистки в фильтре 15 насосом 16 вновь подается к источнику 13 для повторного использования. После окон 4 чания процесса рафинирования металл через окно 18 сливается из емкости 1, Таким образом, в предлагаемом устройстве вместо вращения тя ; елого барабана с металлом обеспечивается вращение сравнительно легкой центральной трубы. Вследствие этого упрощается конструкция, уменьшается потребление электроэнергии для работы привода устройства, улучшаются условия рафинирования металла. Формула изобретения 1.Устройство для рафинирования жидкого металла, содержащее емкость для металла в виде барабана, центральную трубу с отводными патрубками, емкость для подачи и приема инертного газа, привод вращения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, улучшения условий рафинирования, центральная труба снабжена распределителем газа и приводом вращения, при этом полость труВы разделена продольными перегородками на отдельные полости, каждая из которых подключена к соот-ветствующим отводным патрубкам, один конец центральной трубы через распределитель газа соединен с емкостями подачи и приема инертного газа, а другой - с приводом ее вращения. 2. Устройство По п. 1, о т л и чающееся тем, что распределитель газа выполнен в виде двух изолированных секторов, в которых размещен свободный конец центральной трубы с отверстиями, для каждой полости, при этом один сектор соединен с емкостью для подачи инертного газа, а другой - с емкостью для приема отработанного газа. Источники информации, принятые, во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 67930, кл. В 22 О 11/10, 1978.

и

я

и

vi2