Установка для рафинирования жид-КОгО МЕТАллА Советский патент 1981 года по МПК B22D1/00 C21C7/72 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для непрерывного рафинирования жидки меташлов и сплавов, и может быть использовано Д.ПЯ перемешивания металла с различными добавками. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является 1 устройство, предназначенное для рафи нирования жидких металлов продувкой инертным газом, содержащее емкость в виде барабана с приводом для вращен его вокруг горизонтальной оси и систему подвода газа, состоящую изгоризонтально установленной центральной трубки с отводными параллельными патрубками, расположенными по все длине трубки и направленными под углом ЗО-бО к вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось емкости. С помощью устройства лроизводится очистка жидких металлов .от окисных плен и водорода при пониженном расходе инертного газа l. Однако это устройство не обеспечивает непрерывности рафинирования. Цель изобретения - обеспечение непрерывного рафинирования расплавов продувкой. Эта цель достигается тем, что установка для рафинирования жидкого металла содержит емкость с приводом для вращения ее вокруг продольной оси и системы подвода газа,состоящую из |Горизонтально установленной центральной трубки с отводными параллельными патрубками, расположенными по всей длине трубки и направленными под углом 30-60° к вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось емкости, которая выполнена в виде усеченного конуса, нижняя образующая которого расположена горизонтально, а в центре обоих оснований конуса Выполнены отверстия. На фиг. 1 изображена схема установки, вид спереди, разрез; на фиг. ,2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство состоит из емкости в виде усеченного конуса 1, центральной трубки 2, отводных патрубков 3, расположенных по всей длине трубки и направленных под углом 30-60 к вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось емкости, электродвигателя 4 и катков 5. Заливочное окно 6 выполнено в центре большого основания, а разливочное 7 - в центре малого основания конуса. У заливочного окна установлена летка миксера 8, а у разливочного - кристаллизатор 9. Емкость выполняется в виде усеченного конуса и располагается таким образом, что продольная ось конуса расположена наклонно и образующая усеченного конуса, находящаяся ниже его продольной оси в вертикальной плоскости, проходящей через эту ось расположена горизонтально, чтобы глубина ванны металла на всем протяжении емкости при заполнении ее имела одинаковую величину, что обеспечит наилучшие условия очистки метал. ла. Устройство работает следующим образом. Из летки миксера 8 расплав через заливочное окно 6 постоянно поступает в емкость 1. По центральной трубке 2 подается инертный газ и одновременно электродвигатель 4 через катки 5 приводит во вращение емкость 1 в сторону, противоположную отклонению отводных патрубков от вертикальной плоскости. Инертный газ, поступающий в толщу металла из отводных патрубков 3, поднимаясь вверх, встречает все новые слои жидкого металла, которые поступают на поднимающиеся пузырьки инертного газа. Скорость движения пузырька отно тельно уровня металла при этом очень мала, что позволяет инертному газу находиться в толще металла достато но продолжительное время, необходимое для полного насыщения пузырьков инертного газа водородом металла. Металл за время протекания по емкости рафинируется продувкой инерт ньвч газом и через разливочное окно 1 поступает в кристаллизатор 9. Таким образом, в предлагаемой установке обеспечивается непрерывность рафинирования металла за счет выполнения емкости в виде усеченного конуса с горизонтально расположенной нижней образующей. Кроме того, такое расположение емкости обеспечивает одинаковую толщину ванны металла по всей длине емкости, что создает оптимальные условия для очистки металла. При этом сохраняется низкий расход инертного газа. Формула изобретения Установка для рафинирования жидкого металла, содержащая емкость с приводом, для вращения ее вокруг продольной оси и систему подвода газа, состоящую из горизонтально установленной центральной трубки с отводными параллельными патрубками, расположенными, по всей длине трубки и направленными под углом 30-60° к вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось емкости, о т л и чающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывного рафинирования расплавов продувкой, емкость выполнена в виде усеченного конуса, нижняя образующая которого расположена горизонтально, при этом в центре обоих оснований конуса выполнены отверстия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 679304, кл. В 22 D 11/10, 1978.

.