Приспособление для притупления острых кромок Советский патент 1982 года по МПК B23B5/16 

Изобретение относится к механической обработке, преимущественно к ручным инструментам для притупления острых кромок при обработке изделий на токарных станках. По основному авт.св. известно приспособление для притупления острых кромок, содержащие оправку с режущим инструментом и меха1низм качания инструмента, выполненный в виде эксцентричного диска, раз мещённого на оси, закрепленной на оправке, причем режущий инструмент установлен в ог1равке с возможностью перемещения и упруго поджат пружиной jf Недостатком известного устройства является то, что в нем не обеспе чивается возможность совмещения оси качания оправки с вершиной острой кромки обрабатываемого изделия, при установке, что снижает его функциональные возможности. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства за счет обеспечения возможности совмещения оси качания оправки с вершиной острой кромки обрабатываемого изделия. Указанная цель достигается тем, что в приспособлении для притупления острых кромок, корпус, несущий подпружиненную оправку, снабжен дополнительным упором, установленном на ее торце, причем дополнительный упор выполнен в виде диска с буртом и смонтирован на оси, закрепленной на корпусе ручки, или в виде выступа на торце корпуса. На фиг. 1 показано приспособление, общий вид на фиг. 2 - вид А (повернуто), на фиг. 1; на фиг. 3 упор, выполненный в виде прямоугольного выступа; на фиг. - упор, выполненный в виде диска с буртом. Приспособление, содержит механизм 1 качения, выполненный в виде экс3центрического диска, упор, установленный на оси 2, закрепленной на оправке 3 смонтированной с возможностью качения относительно оси А на корпусе 5 в виде ручки, на торце которого установлен дополнительный упор 6, режущий инструмент 7 установленный в оправке 3 и упруго под жатый пружиной 8 к острой кромке обрабатываемого изделия 9. Винт регу лирует жескость пружины 8. Дополнительный упор 6 Снабжён рабочей поверхностью, контактирующей с торцом изделия в процессе притупления острой кромки. Приспособление работает следующим образом. Оператор, удерживая приспособление рукой за ручку корпуса 5. подводит его к вращающемуся обрабатываемому изделию 9, например на токарном станке, до контакта упора 6 рабочей поверхностью с торцом обрабатываемого изделия 9 режущего инструмента 7 с вершиной острой кромки изделия и эксцентричного диска-упора механизма 1 качения с .цилиндрической поверхностью изделия 9. Обрабатываемое изделие 9 передает вращение, например эксцентричному диску механизма 1 качения, за счет сил контакт ного трения между поверхностями изделия и эксцентричного диска-упора. Механизм 1 кaчeн я инструмента изменяет угловое положение оправки 3 обеспечивая изменение угла наклона режущей кромки инструмента 7 по отно шению к образующим острой кромки. Режущий инструмент 7, совершая осевое движение в оправке и качатель ное движение по радиусу совместно с оправКой 3 относительно оси , обеспечивает радиусное срезание острой кромки и снятие заусенцев. После притупления одной острой кромки оператор переносит приспособление на другую острую кромку и т.д. Приспособление обеспечивает как радиусное притупление острых кромок на наружных и внутренних поверхностях изделий, так и повышение производительности и качества притупления кромок изделия. Формула изобретения 1.Приспособление для притупления острых кромок по авт.св. , отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет обеспечения совмещения оси качания оправки с вершиной острой кромки обрабатываемого изделия, корпус, несущий подпружиненную оправку, снабжен дополнительным упором, установленным на ее торце. 2.Приспособление по пЛ, о т личающееся тем, что дополнительный упор выполнен в виде диска с буртом и смонтирован на оси, за - крепленной на корпусе ручки. 3.Приспособление по п.1, от личающееся тем, что дополнительный упор выполнен в виде выступа на торце корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР , кл. & 23 В 5/16 1978.