Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инсрумента и может быть использовано при заточке ножей куттеров, имеющих режущую кромку в виде ломаной кривой линии.5
Цель изобретения - повышение производительности обработки.
На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 10 и 4 - узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг, 2,
Устройство содержит основание 1, на котором на оси 2 установлено двуплечее коромысло 3, вертикальное плечо14 которо- 15 го шарнирно связано со штоком поршневого привода 5 (гидро - или пневмоцилиндр). ля установки затачиваемого изделия 6 слуит ложемент 7, на котором изделие крепится с помощью шпилек с гайками 8 и 20 фиксаторов 9.
Ложемент 7 закреплен на диске 10, установленном на коромысле 3 на оси 11. Ложемент 7 и диск 10 связаны между собой эксцентрично расположенной осью От, а с 25 противоположной относительно оси 11 стороны ложемент 7 и диск 10 связаны между собой осями 02 и Оз с корпусом и штоком дополнительного поршневого привода 12, причем ось Оз пропущена через радиусный 30 паз (П), выполненный в диске 10.
У края диска 10 по касательной к нему на коромысле 3 установлен привод DI поворота поршневого типа, на штоке Ш которого 35 закреплена параллельная ему планка 13, несущая установленный на оси 04 и подпруиненный к диску 10 рычаг 14 и неподвижный копир 15, на который опирается одно плечо установленного на оси Os поворота 40 вуплечего рычага 16, противоположное плечо которого подпружинено к диску 10. Над ложементом 7 с затачиваемым изделием 6 расположен шлифовальный круг 17, На краю диска 10 имеются чередующиеся и со- 45
ответствующие числу участков 18-21 ломаной режущей кромки изделия 6 (нож кут- тера) радиально расположенные пазы 22 и 23, расположенные с обеспечением взаимодействия с рычагами 14 и 16 соответственно. На основании 1 устройства смонтирован ограничитель 24 поворота коромысла 3.
Устройство работает следующим образом.
Для заточки участка 18 с радиусом R режущей кромки изделия 6 ложемент 7 с изделием приводится в движение приводом D2 при возвратно-поступательном перемещении его штока. При этом ось Оз шарнира ложемента 7, скользя в пазу П диска 10, совершает дугообразные движения, понуждая ложемент 7 совершать на оси От пово- ротные движения в горизонтальной плоскости расположения неподвижного диска 10. При этом затачиваемая кромка изделия 6 совершает относительно подводимого к части 18 вращающегося шлифкруга 17 движения по стрелке Б. Одновременно поддей- ствием привода 5 коромысло 3 с ложементом 7 и с изделием 6 совершают качательные движения в вертикальной пло-о скости их расположения, т. е. по стрелке А, что позволяет вести одновременную заты- ловочную заточку части 18 режущей кромки изделия 6 по радиусу г. После окончания заточки радиусной части 18 изделия 6 устройство переналаживают, не снимая изделие 6 с ложемента 7. При переналадке включают привод DL При этом (коромысло 3 находится в исходном положении, опираясь на ограничитель 24) шток привода DI вместе с планкой 13 совершает прямое (фиг. 4) движение, в процессе которого находящийся в зацеплении с пазом 22 рычаг 14 поворачивает диск 10, а следовательно, и ложемент 7 с изделием 6 на определенный угол, причем рычаг 16, повернувшись на оси Об. выходит в это время под действием профиля N копира 15 из зацепления с пазом 23 в диске 10, обеспечивая тем самым последнему беспрепятственный поворот на оси 11. При обратном движении штока привода DI с планкой 13 (фиг. 3) подпружиненный рычаг 14 попадает в другой паз 22, а воздействующий на рычаг 16 профиль N копира 15 заставляет рычаг 16 повернуться на ОБ, в результате чего его изогнутое плечо войдет в очередной паз 23 в диске 10, застопорив последний от проворота и зафиксировав такое его положение, при котором изделие 6 будет сориентировано следующим предназначенным для заточки участком 19, параллельно направлению движения основания 1 в направляющих (показаны). Направление движения основания 1 в направляющих показано на фиг. 2 стрелкой Ж.
После установки участка 19 режущей кромки изделия 6 под заточку в работу включается привод 5 качания коромысла 3 и привод (не показан) перемещения основания 1 по стрелке Ж, после чего и затачиваемому участку 19 изделия подводится бабка шлиф- круга 17. Осуществляется процесс заточки, при котором производится затыловка кромки изделия 6 по радиусу г при возвратно-поступательном перемещении кротки изделия 6 относительно шлифкруга 17.
При заточке прямолинейных участков 19-21 изделия 6 дополнительный привод 12 не включается,
При переналадке устройства для за точки участков 20 и 21 изделия 6 операции повторяются как описано выше на примере переналадки устройства с участка 18 заточки на участок 19.
Устройство позволяет производить заточку криволинейной режущей кромки изделия, образованной ломаной кривой, по периферии с одного постанова изделия и с обеспечением одновременного затылова- ния кромки по радиусу.
Я) о р м у л а изобретения
1. Устройство для заточки криволинейной режущей кромки, выполненное в виде
основания и расположенных на нем коромысла с приводом его качания и ложементом с фиксатором затачиваемого изделия отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки
при заточке режущей кромки, имеющей форму ломаной кривой, устройство снабжено установленным на коромыспэ с возможностью поворота вокруг своей оси диском с поршневым приводом его попорота, установленной на штоке привода параллельно штоку планкой с расположегным на чей копиром и установленным с возможностью поворота относительно планки и в упругом взаимодействии с диском рычагом, размещенным на коромыслз с возможностью качания вокруг оси, параллельной оси поворота диска двуплечим рычагом, одно плечо которого установлено о контакте с копиром, а другое - в упругом взаимодействпи с диском, при этом на периферии диска выполнены радиально расположенные пазы, а упомянутые рычаги размещены с зоз- можностыо взаимодействия со стеками указанных пазов.
2. Устройство по п. 1, о г л и ч а ю щ е е- с я тем, ,то, с целью расширения технологических оозможностей путем обеспечения заточки участ ос- режущей коомки, имеющих ради ciifcv. профипь, устройство онабжено устанс мойным ча диске со стороны основания в ,jj жирном взаимодействии с диском догюл ягельным поршневым приводом, ложемент установлен на диске с возможностью поворота относительно оси,
эксцентричной оси диска, и в шарнирном взаимодействии со штоком дополнительного поршневого привода, на обращенном к ложементу торце диска выполнен радиусный паз, при этом шток дополни1 ельного
поршневого привода кинематически свлззч со стенками радиусного паза.
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ПАР СТРИГАТЕЛЬНЫХ МАШИНОК | 2018 |
|
RU2693656C1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1969 |
|
SU241994A1 |
Станок для заточки круглых пил | 1983 |
|
SU1222440A1 |
Станок для нанесения граней на стеклоизделия | 1983 |
|
SU1106640A1 |
Устройство для заточки ножей | 1987 |
|
SU1495075A1 |
Устройство для заточки резцов по задним граням с образованием радиуса при вершине | 1968 |
|
SU488386A3 |
Станок для заточки ножей | 1990 |
|
SU1710305A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ РЕЖУЩИХ КРОМОК ИЗДЕЛИЙ ТИПА РЕЗЦОВ | 1969 |
|
SU247069A1 |
СТАНОК ДЛЯ ПРОРЕЗКИ КАНАВОК И ЗАТОЧКИ ЗУБЬЕВ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1967 |
|
SU200457A1 |
Приспособление для заточки многолезвийного инструмента | 1986 |
|
SU1516314A1 |
Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано при заточке ножей куттеров, имеющих ре
А
73
Устройство для обработки изделий | 1979 |
|
SU795890A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1991-03-07—Публикация
1989-02-02—Подача