УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТУПЛЕНИЯ ОСТРЫХ КРОМОК И/ИЛИ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЕЦ ВО ВНУТРЕННИХ ОТВЕРСТИЯХ Российский патент 2023 года по МПК B23B45/14 

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к устройствам для механической обработки внутренних отверстий, а именно для снятия острых кромок в некруглых выходах наклонных отверстий в трубной заготовке.

Известен ряд технических решений в которых предлагаются конструкции для снятия заусенец или притупления кромок некруглых отверстий, в том числе наклонных.

Так, в способе обработки некруглых отверстий касающегося снятия заусенец в периодически расположенных окнах сепараторов подшипников качения предлагается использование в качестве инструмента вращающегося резца, который совершает одновременно еще три формообразующих движения от копиров (А.с.№1816555, B23D35/00, от 16.01.91.). При этом резец еще подпружинивается. Кроме того, осуществлено использование одновременно не менее двух инструментов, контактирующих с внешней и внутренней сторонами обрабатываемой детали, и соответственно двух наборов инструментальных головок с копирами. Этим каждый из резцов получает необходимую траекторию движения вдоль всей кромки по замкнутой кривой и таким образом выполняется снятие заусениц. Заведение головки внутрь сепаратора подшипника и обработка его окна изнутри подобно отрезку трубы с внутренним отверстием. Но если это отверстие расположено на значительном расстоянии от конца трубы, то использование данного решения проблематично.

Известно техническое решение в котором выполняется снятие фаски на входе наклонного отверстия расположенного снаружи коленчатого вала (пат.US№6340275, B23B35/00, от 21.12.1999). Фаска это переходная кромка между двумя гранями или притупленная кромка, а под снятием фаски понимается процесс ее получения. При этом наклон выполнен относительно двух осей оси вала. Для снятой фаски приведены ее профили и зависимости отношения размеров для противоположных сторон для отверстий разного диаметра. Эти данные используются для определения угла подвода инструмента для снятия фаски к входу отверстия и получения контролируемых размеров фаски. Потребность в этом возникает из-за процесса закалки и минимизации возможных напряжений по краям отверстия. В силу определенной симметричности нечто подобное может наблюдаться при снятии фасок отверстий расположенных внутри трубы. Однако, напрямую все приведенные рассуждения приведенного этого способа применить к наклонным каналам в толстостенной трубе сложно ввиду наличия жестких условий использования. А подвод инструмента под разными углами требует разработки специальной конструкции.

Известно техническое решение в котором снятие заусенец выполняется в выходе отверстия в трубе, в том числе наклонного, посредством их подрезания выступающим под давлением инструментом (пат.US№7507057, B23B51/00, от 24.03.2003, пат.US№8696266, B23B51/00, от 17.07.2007,). Предложенная конструкция имеет форму закрытого цилиндра с одной стороны которого расположен вход для подачи рабочей жидкости или газа в средство воздействия на рабочий инструмент, а вблизи глухого конца подвижная площадка с установленным на ней рабочим инструментом для воздействия на заусеницы. Рабочий инструмент работающий под давлением выполнен в виде ножевого элемента.

Конструкция описанная здесь предназначена для обработки отверстий малого диаметра. Ножевой элемент не может удалить материал кромки подрезав его. Кроме того, точная установка под отверстие представляется трудной операцией. Лучше делать это при визуальном контроле.

Известна конструкция инструмента для обработки кромок, в которой предложено использование вращающего режущего элемента, при работе движущего по габаритам выходного отверстия под действием пружин (пат.DE№3727103, B23B 51/10 от 14.08.1987, прототип). Это достигнуто соответствующим копирным приводом для инструмента, который не только заставляет его вращаться вокруг продольной оси инструмента, но и синхронно перемещает его по круговой траектории вокруг оси поперечного отверстия и, таким образом, прижимает режущую кромку к обрабатываемой детали.

Если это действие происходит под влиянием пружинного механизма, размер фаски зависит от числа оборотов инструмента и от величины силы прижатия режущей кромки инструмента к кромке, с которой необходимо снять заусенцы.

Задача решаемая предлагаемым техническим решение состоит в создании конструкции для притупления острого угла в области выхода наклонного отверстия в толстостенной трубе.

Технический результат заключается в возможности получения фаски на острых углах наклонных отверстий внутри толстостенной трубы.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для притупления острых кромок и/или снятия заусенец во внутренних отверстиях, содержащем режущий инструмент для удаления материала, привод для создания его движения и средство для подведения режущего инструмента к объекту, на котором снимается материал, инструмент для удаления материала использован в виде шарошки или сверла, вставленного в патрон угловой дрели, которая закреплена в охватывающим угловую дрель приспособлении для подведения к объекту на котором необходимо снять материал, в частности острой кромке внутреннего наклонного отверстия, просматриваемого посредством средства наблюдения за средством для снятия материала и объектом, имеющим возможность опускания угловой дрели с инструментом для удаления материала на область с необходимым для удаления материалом.

Кроме того, в устройстве для притупления средство для подведения к объекту выполнено в виде верхнего корпуса и нижнего каркаса, охватывающих угловую дрель, причем верхняя часть с дрелью имеет возможность поворачиваться относительно нижней на некоторый угол, ограниченный настраиваемым упором, при этом на каркасе на противоположных сторонах имеются опорные вращающиеся колесики, служащие для перемещения устройства к объекту, а сверху на корпусе имеется подпружиненное колесико, ограничивающее возможность колебаний устройства при подведению к объекту, осуществляемого посредством стороннего воздействия.

Предлагаемое техническое решение в виде приспособление для доработки косых отверстий в трубах поясняется чертежами, где на фиг.1а изображен вид сбоку предлагаемого устройства для установки привода и сечение по А-А и Б-Б (фиг.1б), на фиг.2 показано устройство в сборе с обозначением частей его составляющих, а на фиг.3 показан вид в разрезе при притуплении острой кромки устройством с видеоприбором наблюдения.

Ка видно, приспособление для доработки косых отверстий в трубах содержит корпус 1, состоящего из двух частей 2 и 3 соединенных штырями 4 внутри которого закреплен каркас 5 на осях 6. Корпус 1 перемещается на нижних роликах 7 частей 2 и 3 внутри трубы с помощью ручки 8. В каркас 5 устанавливается угловая дрель 9, которая фиксируется винтами 17 и хомутом 18. Винтом 19 угловая дрель переводиться во включенное состояние (нажимается кнопка включения/выключения на угловой дрели 9). Последующее включение и выключение угловой дрели производиться от вынесенного выключателя. В частях корпуса 2 и 3 установлены подпружиненные ролики 10 для обеспечения работы приспособления в трубах с разным диаметром (в определенном диапазоне). С помощью ручки 8 угловая дрель 9, установленная в каркас 5, перемещается по дуге радиуса R относительно осей 3 обеспечивая обработку острой кромки косого отверстия трубы зажатым в патрон дрели инструментом 11. Упор 12 необходим для предотвращения врезания в изделие больше необходимой глубины. Пружина 13 необходима для предотвращения случайного врезания угловой дрели под своим весом. Со стороны упора 12 на фиг.3 показан видео-эндоскоп 14. Острая кромка 15 наклонного отверстия 16 и инструмент 11 представлены на выноске.

Подрезка фаски наклонного отверстия выполняется следующим образом.

Сначала в трубе рядом с наклонным отверстием устанавливается видео-эндоскоп 14. После чего заводится предлагаемое устройство. Как только режущий инструмент 11 оказывается над острой кромкой 15 наклонного отверстия 16 включается угловая дрель 9 и ручкой 8 выполняется опускание режущего инструмента 11 на острую кромку 15 с удалением материала. После чего устройство вытаскивается из трубы и выполняются измерения величины снятой фаски посредством измерительного прибора при визуальном контроле процесса измерений. Если сняли материала недостаточно, то процесс повторяют. Описанные действия применимы и к снятию заусенец на острых кромках отверстий.

На заявляемое устройство разработана конструкторская документация, изготовлен опытный образец и проведено испытание на эталонных трубах.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для механической обработки внутренних отверстий, а именно для снятия острых кромок в некруглых выходах наклонных отверстий в толстостенной трубной заготовке. Устройство содержит инструмент для удаления материала, применяемый в виде шарошки или сверла, вставленного в патрон угловой дрели. Дрель закреплена в охватывающем приспособлении, предназначенном для подведения к объекту для снятия материала, в частности острой кромке внутреннего наклонного отверстия. Устройство оснащено средством наблюдения за объектом. Устройство имеет возможность опускания угловой дрели на область объекта для удаления материала. Обеспечивается притупление кромок на острых углах наклонных отверстий внутри толстостенной трубы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Устройство для притупления острых кромок и/или снятия заусенец во внутренних отверстиях, содержащее режущий инструмент для удаления материала, привод для создания его движения и средство для подведения режущего инструмента к объекту, на котором снимается материал, отличающееся тем, что инструмент для удаления материала использован в виде шарошки или сверла, вставленного в патрон угловой дрели, которая закреплена в охватывающим угловую дрель приспособлении для подведения к объекту для снятия материала, в частности острой кромке внутреннего наклонного отверстия, просматриваемого посредством средства наблюдения за объектом и средством для снятия материала, имеющим возможность опускания угловой дрели с инструментом для удаления материала на область объекта с необходимым для удаления материалом.

2. Устройство для притупления в соответствии с п.1, отличающееся тем, что средство для подведения к объекту выполнено в виде верхнего корпуса и нижнего каркаса, охватывающих угловую дрель, причем верхняя часть с дрелью имеет возможность поворачиваться относительно нижней на некоторый угол, ограниченный настраиваемым упором, при этом на каркасе на противоположных сторонах имеются опорные вращающиеся колесики, служащие для перемещения устройства к объекту, а сверху на корпусе имеется подпружиненное колесико, ограничивающее возможность колебаний устройства при подведении к объекту, осуществляемом посредством стороннего воздействия.