Устройство для механической обработки пластмассовых изделий Советский патент 1992 года по МПК B29C37/02 

Изобретение относится к механической обработке пластических материалов и предназначено для удаления облоя и заусенцев на изделиях типа тел вращения.

Известен автомат для механической обработки пластмассовых изделий, содержащий оправку, смонтированную в скользящей втулке с возможностью вращения, прижим, установленный соосно с оправкой и соединенный с электроприводом вращения, гнезда для установки изделия, выполненные на торцах оправки и прижима, обращенных друг к другу, и режущий инструмент, соединенный с пневмоприводом.

Указанный автомат обладает недостаточной производительностью, так как велики затраты времени, связанные с перемещениями резца. Кроме того, при обработке изделий из термопластических материалов с помощью указанного устройства не достигается высокое качество обработки, так как облой вследствие малой толщины

сминается, попадает под резец, трется по поверхности изделия и портит его внешний вид.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для механической обработки пластмассовых изделий, содержащее установленную на корпусе с возможностью вращения оправку для изделия, смонтированный соосно с ней и связанный с приводом вращения и пневмоцилиндром осевого перемещения прижим и закрепленный на корпусе режущий инструмент в виде ножа, режущая часть которого направлена в сторону прижима. В этом устройстве изделие при обработке надвигается на инструмент, который установлен стационарно.

Недостатком устройства является невысокое качество обработки, обусловленное тем, что вследствие значительных усилий в момент прокалывания облоя, последний может деформироваться и частично оставаться на изделии

XI

4 Ю О 00

Цель изобретения -улучшение качества при обработке.

Поставленная цель достигается тем, что нож выполнен с двумя режущими кромками, пересекающимися под острым углом и расположенными в плоскости, параллельной оси вращения оправки, а последняя подпружинена и установлена с возможностью осевого перемещения.

Устройство снабжено также установленными соосно с оправкой регулируемым на размер стаканом и подпружиненным штоком, на котором закреплен микропереключатель, включенный в цепь управления пневмоцилиндром, причем шток и микропереключатель взаимодействуют одновременно с торцом упорного стакана.

В сравнении с прототипом предлагаемое устройство обеспечивает лучшее качество обработки, так как вследствие наличия на режущем инструменте двух режущих кромок, расположенных под острым углом друг к другу, прокалывание облоя при надвигании детали на инструмент происходит при незначительных усилиях, следовательно, отсутствуют деформации облоя и его обрезка осуществляется полностью.

На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит станину 1, на которой закреплена плита 2 с пневмоцилиндром 3, верхний 4 и нижний 5 кронштейны 4 и 5. В верхнем кронштейне 4 на подшипниках качения смонтирована гильза 6 со шкивом для передачи вращения от привода (не показан). В гильзе с возможностью осевого перемещения по шпонке установлен прижим 8, который соединен со штоком пневмо- цилиндра радиально-упорным подшипником 9. Внутреннее кольцо подшипника установлено на штоке пневмоцилиндра, а наружное - в выточке, выполненной на фланце прижима. Между фланцем прижима и торцом гильзы установлена пружина 10, которая служит для устранения зазора в радиально-упорном подшипнике и возращения прижима в исходное положение после срабатывания пневмоцилиндра. Кроме того, она опирается на торец гильзы через шайбу 11, препятствующую выползанию шпонки 7 из отверстия гильзы.

На нижнем кронштейне 5 соосно с прижимом установлена скользящая втулка 12, имеющая возможность осевого перемещения по шпонке 13, закрепленной в отверстии на кронштейне. В скользящей втулке смонтирована на подшипниках качения оп- равкЭ 14. Соосно с оправкой в днище 15 нижнего кронштейна закреплен на резьбе

посредством контргайки 16 упорный стакан 17. Внутри упорного стакана на пружине 18 установлен шток 19, взаимодействующий с торцом скользящей втулки через закрепленную на ней крышку 20. На штоке смонтирован микропереключатель 21, включенный в цепь управления пневмоцилиндром. Упорный стакан является ограничителем хода при осевом перемещении скользящей втул0 ки вместе с оправкой вниз, причем регулировка величины хода осуществляется путем ввинчивания или вывинчивания упорного стакана. Чтобы предотвратить вращение штока при регулировке упорного стакана, на крышке 20 предусмотрен квадратный

5 хвостовик, входящий в отверстие на штоке. На нижнем кронштейне установлен также резцедержатель 22 с резцом 23, расположенным тангенциально траектории вращения оправки (проекции режущих кромок

0 резца на плоскость, перпендикулярную оси оправки, являются касательными к траектории вращения оправки, причем резец при - обработке не совершает радиальных перемещений).

5Резец снабжен двумя режущими кромками 24 и 25, расположенными в плоскости, параллельной оси прижима и пересекающимися под острым углом. Точка пересечения режущих кромок образует вершину резца.

0 При обработке деталей вершина резца и режущая кромка 24 прокалывают облой, а режущая кромка 25 его удаляет. Настройку резца на требуемый размер осуществляют путем перемещения его в резцедержателе к

5 оси вращения прижима или от нее. Для установки обрабатываемых деталей предусмотрены сменные гнезда 26 и 27. закрепляемые на торцах оправки и прижима, обращенных друг к другу.

0 Устройство снабжено также устройствами загрузки и выгрузки деталей, включенными в единую цепь управления устройством. Устройство загрузки и выгрузки деталей на чертежах не показано. Перед началом обра5 ботки партии деталей устанавливают необходимые гнезда 26 и 27 и производят настройку, которая включает установку резца на требуемый размер, выполняемую при обработке пробных деталей, регулировку на

0 размер упорного стакана. Регулировкой добиваются, чтобы взаимодействие штока 19 с торцом упорного стакана происходило после прокалывания облоя.

Устройство работает следующим обра5 зом.

Деталь 28, подлежащую обработке, с помощью загрузочного устройства устанавливают в гнездо 27 на оправке 14. После установки детали подается сигнал на срабатывание пневмоцилиндра 3, и вращающийся от привода прижим 8 перемещается вниз. Усилие пневмоцилиндра передается на прижим через радиально-упорный подшипник 9, исключающий возможность вращения штока пневмоцилиндра. При осевом движении прижима происходит зажатие обрабатываемой детали в гнездах 27 и 26, установленных на торцах оправки 14 и прижима 8, благодаря чему начинают вращаться обрабатываемая деталь и оправка. При дальнейшем перемещении прижима оправка, установленная в скользящей втулке 12, опускается, а шток 19, взаимодействующий со скользящей втулкой, сжимает пружину 18. В процессе сближения обрабатываемой детали с резцом 23 происходит сначала прокалывание облоя вершиной резца и режущей кромкой 24, а затем обрезание облоя режущей кромкой 25 за один оборот детали. В этот момент шток 19 взаимодействует с торцом стакана 17, и микропереключатель 21 выдает сигнал на прекращение подачи сжатого воздуха в полость пневмоцилиндра 3. Прижим возвращается пружиной 10 в исходное положение. Одновременно выдает- ся сигнал и на срабатывание устройства выгрузки детали. Оправка с деталью возвращается в исходное положение подпружиненным штоком 19. После снятия обработанной детали цикл повторяется.

Технико-экономический эффект от использования изобретения получают за счет улучшения качества обработки при обрезке облоя.

Формула изобретения

1.Устройство для механической обработки пластмассовых изделий, содержащее установленную на корпусе с возможностью вращения оправку для изделия, смонтированный соосно с ней и связанный с приводом вращения и пневмоцилиндром осевого перемещения прижим и закрепленный на корпусе режущий инструмент в виде ножа, режущая часть которого направлена в сторону прижима, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества при обработке, нож выполнен с двумя режущими кромками, пересекающимися под острым углом и расположенными в плоскости, параллельной оси вращения оправки, а последняя подпружинена и установлена с возможностью осевого перемещения.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что оно снабжено установленными соосно с оправкой регулируемым на размер упорным стаканом и подпружиненным штоком, на котором закреплен микропереключатель, связанный с пневмоцилиндром, причем шток и микропереключатель смонтированы с возможностью одновременного взаимодействия с торцом упорного стакана

Использование: удаление облоя с изделий типа тел вращения с высоким качеством. Сущность изобретения: нож выполнен с двумя режущими кромками, пересекающимися под острым углом и расположенными в плоскости, параллельной оси вращения оправки. Последняя подпружинена и установлена с возможностью осевого перемещения. Облой прокалывается вершиной и одной кромкой, а затем обрезается второй кромкой. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

/ / -SA-iE L

25

&LЈL

г.9 2455

Sb cV

&

ф,

-Рие г