Способ изготовления сварных листовых конструкций Советский патент 1982 года по МПК B23K28/00 B23K31/08 

Изобретение относится к производству сварных конструкций, а именно к изготовлению сварных листовых конс рукций, и может, быть использовано в судостроении, транспортном мгининостр ении, энергомашиностроении и других отраслях народного хозяйства. Известен способ изготовления ребристых сварных листовых конструкций, который включает сборку и сварку полотнища из отдельных листов, установ ку и приварку набора (ребер жесткости) l. Недостатком способа является боль шая трудоемкость, так как ребра жест кости устанавливаются и привариваютс поочередно, по одному. Наиболее близким к изобретению яв ляется способ изготовления сварных листовых панелей, включающий сборку листов между собой и с ребрами и выполнение стыковых швов при сварке листов и угловых швов при приварке ребер к листам. Этот способ менее трудоемок, так он облегчает механизацию процесса изготовления (типовые панели изготавливают на станках с одновременно приваркой всех ребер) и позволяет организовать серийное централизованное изготовление панелей 21. Недостаток способа состоит в том, что трудоемкость также остается высокой, так как при первоначальной приварке набора (ребер жесткости) к листам последние деформируются, что вынуждает их прг&вить и контуровать для последующей стыковки и сварки. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления без снижения качества сварных швов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления сварных листовых конструкций, включающем сборку листов между собой и с ребрами и выполнение стыковых швов при сварке листов и угловых швов при прихвате ребер к листам, сварку стыковых и угловых швов выполняют одновременно за один проход. При сборке листов между собой до приварки набора кромки листов панелей сохраняются ровными (тогда, как согласно известному способу они еформируются при первоначальной приварке набора) , что значительно блегчает и ускоряет процесс стыковки панелей( т.е.процесс сборки под

сварку) и, следовательно, снижает трудоемкость изготовления плоских конструкций за счет того, что исключаются операции контуровки и правки панелей. Однако сварку состыкованных кромок листов панелей (т.е. сварку панелей между собой) необходимо выполнять одновременно с приваркой набора за один проход, в противном случае любые,выполняемые в первую очередь, сварные швы вызовут деформацию собранных под сварку соединений, что крайне затрудняет или делает невозможной автоматическую сварку этих соединений (например появление волнистости и серповидност.и на уже состыкованных,собранных под сварку, кромках листов панелей, делает невозможной их автоматическую сварку на флюсовом ручье), и создает такие большие напряжения в деталях конструкции (в листах и ребрах жесткости), которые приводят к разрушению сборочных закреплений (например электроприхваток), сборка нарушается и изготовление конструкции крайне затрудняется. .

При этом, если и имеет место общая деформация всей плоской конструкции после ее сварки, то за счет одновременной сварки стыковых и угловых соединений величина этой деформации меньше, чем при других известных последовательностях операций.

На чертеже изображена схема сварки ребристой панели.

Пример. Изготавливают сварную конструкцию размерами хВ , Которая состоит из четырех панелей размерами {хЬ . Каждая панель состоит из листа 1 и двух ребер 2.

При изготовлении конструкции предлагаемым способом очередность операций следующая.

На плоском стенде укладывают все четыре листа 1 и все ребра 2 и устанавливают их в требуемом положении под сварку. При этом между листами 1 обеспечивают зазор с под сварку, что не представляет трудности, так как листы 1 еще на получили сварочных деформаций. Затем с помощью сварочных автоматов 3 и 4, расположенных на портале 5, который передвигается с заданной скоростью по рельсам б, выполняют за один проход приварку ребер 2 автоматами 3 и одновременно.

также за один проход, сварку панелей, между собой автоматами 4.

Для изготовления только панелей очередность операций остается прежней, но панели не стыкуют и не сваривают между собой (сварочные автоматы 4 не включают). Следовательно, предлагаемый способ позволяет производить массовое централизованное изгот.овление и плоских сварных конструкций, и панелей. При этом при изготовлении панелей один агрегат (станок) заменяет несколько станков, которые согласно известному способу одновременно изготавливают только одну панель.

Применение предлагаемого способа позволит снизить трудоемкость на 20-30% за счет исключения правки и контуровки панелей перед их стыков , улучшить качество сварки стыков за счет отсутствия волнистости кромок, устранить тяжелый физический трудСправка панелей, значительно снизить стоимость оборудования для изготовления конструкций за счет отказа от дорогих мгииин для контуровки, и сократить производственные площади, занятые оборудованием, за счет исключения позиций правки, контуровки и позиций для установки отдельных станков ( четырех в рассмотренном примере), так как потребуется только одна общая позиция.

Формула изобретения

«

Способ изготовления сварных листовых конструкций, включающий сборку листов между собой и с ребрами и выполнение стыковых швов при сварке листов и угловых швоА при приварке ребер к листам, отличающийс я тем,, что,с целью снижения трудоемкости изготовления без снижения качества сварных швов, сварку стыковых и угловых швов выполняют одновременно за один проход.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Линия изготовления плоских секций.- Hansa, 1979, х.В 112, 20, с.1584-1586.

2.Авторское свидетельство СССР

202746, кл. В 63 В 9/00, 1967 (прототип) .