Способ получения олефинов с @ -с @ Советский патент 1982 года по МПК C07C4/06 

Изобретение относится к способам получения олефинов С -Сдйз нефтяных фракций.

Олефины являются исходньам сырьем для целого ряда промышленных органических синтезов, производства полимерных и пластических масс, синтетического каучука, кислородсодержащих соединений и в том числе для синтеза компонентов высокооктановых . жидких топлив.

Известны способы получения олефинов, в том числе , путем крекинга парафинов и легких нефтяных фракций на цеолитах типа- V и типа X 1.

Однако общее содержание олефинов в продуктах реакции не превышает 10 - 30.

Высокий выход олефинов 40 - 60 % .достигается на цеолитах .типа V в том случае, если процесс идет или при малых конверсиях исходного сырья, а именно 5 - 10 % (что невыгодно технологически ввиду малой производительности процесса) или при высоких температурах реакции.

Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности является способ получения олефинов, в том числе Сз.-С4/1Утем крекинга парафиновых углеводородов в присутствии цеолитного катализатора - морденита, состава NagAPg,Si4oO96-24 , содержащего 11,3 вес. % и 3,8% NafZl.

При температуре крекинга 700-. содержание олефинов в продуктах реакции составляет 66,4 - 78,4 вес.%.

Недостатком способа является не обходимость поддержания высокой температуры процесса.

Цель изобретения - упрощение тех- нологии процесса за счет снижения температуры крекинга.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения олефинов Сi-C путем крекинга н-ок20тана в присутствии цеолитного катализатора - декатионированного эрионита состава (0,004 - 0,02) Na2O-(0,15 0,21) (6, - 7,2) SiO2,npH 450-500 С с объемной скоростью подачи25 сырья 10 - 150 ч-.

Отличием является использование в качестве катализатора декатионированной формы цеолита - эрионита ука130 занного состава при температуре процесса 450 - 500®С и объемной скорости подачи сырья 10 - 150 . Пример 1. 1,5г декатиониро ванного эрионита, состава 0,004 /0,15 KjO.,4 SiOjj загружают в реактор, активируют в токе гелия или азота при 450с и течение 2 ч. Включают привод, обеспечивающий виброожижение слоя катализатора, и подают реакционную смесь состава 0,5 ммоль н-октана на 1 л его смеси с инертом. Температура осуществления процесса . При объемной скорости подачи газообразного сырья, равной 10 ч, степень превращения и-октана достигает 68%, при этом содержание в продук ах реакции олефинов (в вес,%) 76, в том числе этилена 13,4, пропилена - 38,4, бутиленов 16,2. Пример 2, 0,5г декатиониро ванного эрионита,.состава 0,004 NajС О,-15 К2ОАВ2Оэ6,4 SiOg загружают в реактор, активируют и испытывают ана логично примеру 1. Температура осущё ствления процесса 450 С.. При объемной скорости подачи газообразного сырья, равной 150 ч , степень прев-ращения н -октана достигает 64%, при этом содержание олефинов в вес,% в продуктах реакции - 77. в том числе этилена - 9,1, пропилена - 44,,7, бутиленов-23,2. ПримерЗ. 1,0 г декатионированного эрионита, состава 0,02 ,2 ,2 SiC загружают в реактор,, активируют и испытывают аналогично примеру 1. Температура осуществления процесса 450 С. При объемной скорости подачи газообраз ного сырья, равной 20 , степень превращения достигает 69 %, при этом содержание олефинов в продуктах реакции (вес,%) - 76, в том числе этилена 8,4, пропилена - 30,9 бутиленов - .36,7. Пример 4. Цеолит в виде натриевой формы морденита вводят в кон.центрированный раствор НС с четырехкратным объемом от веса цеолита и получают катализатор с размером пор до 7 А, имеющий форму Si4o;Og624 Н2О и содержащий 11,3 % и 3,8 Na. Катализатор сушат в сушильном шкафу в течение 24 ч. При использовании такого катализатора степень превргццения Н гептана сбставляет 66,4%, получено в том числе этилена - 35,8 вес. % пропилена 30,6 вес. %. Результаты осуществления процесса по предлагаемому способу и из вестному приведены в таблице.

Предлагаемый способ

Декатионированный эрионит

0,004 Na,O-0,15 К- ОAejOj 6,4 SiO2

Декатионированный эрионит

0,004 Na2O0,15 KjOАе2Рз 6/4 SiO2

Декатионированный эрионит

0,02 NajO 0,21 K,jOАе20з-7,2 SiO.

Известный способ

Морденит

NagACg , 24 HjO

Формула изобретения

Способ получения олефинов С2-€4 путем крекинга Н -октана в присут. 76

68

10

77

64

150

76

69

20

66,4

91,1

ствии цеолитного катализатора, о т Личающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, 65 в качестве цеолитного катализатора 592 используют декатионированный эрионит состава (0,004- - 0,02) NazO (0,15 0,21) KjO-ArjO(6,4 - 7,2) SiOg И процесс проводят при 450 - 500°С с объемной скоростью подачи сырья 10 - 150 ч-;. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 96186 i. Дорогочинский А.3.,Хаджиев С.Н. Брещенхо Е.М., Гайрбекова С.М. О факторах, определякхаих активность „ селективиость цеолитсодержащих катализаторов крекиига, НовосивирскГ 5 Наука, 1977, с, 55. 2; Заявка Франции О ;2366060, кл. В 01 J 29/08, опублик. 1978. (прототип).