Способ изготовления блока магнитных головок Советский патент 1982 года по МПК G11B5/42 

(54)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

Изобретение относится к технике маг ниткой записи, а именно к способам изготовпения блоков магнитных головок.

Известен способ изготовления магнитных головок, в котором пленка магнитного материала наносится на основу методом вакуумноро напыления tl .

Недостатком известного способа явля-: ется ухудшение головок из-за неоднородности и разброса магнитных свойств напыляемых пленок.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является . способ изготовления блока магнитных головок путем закрепления на двух обоймах из немагнитного износостойкого материала пленочных сердечников из магнитного материала и последующей доводки плоскостей разъема обойм 1.2 ,

Недостатком этого способа является снижение амплитуды выходного сигнала из-за деформации и изменения магнитных свойств пленок при операциях закрепления и доводки.

Цель изобретения - повышение амплитуды выходного сигнала головки и стабилизации ее магнитных свойств.

Для достижения цели согласно предлагаемому способу, пленочные сердечники закрепляют диффузионной сваркой в вакууме не ниже (м рт, ст. при 11ОО - в течение 2-3ч при давлении не менее 5,0 а после доводки плоскостей разъема обойм, пленочный,

to сердечник отжигают при 1100-1200С в течение 2 -3 мин лазерным или электронным лучами.

Пример. Изготавливают сЬставную обойму, состоящую из заготовки

15 твердого сплава ВК6-М размером 2x2 х27 мм, приваренную к корпусу полубло- ка из ковара 29НК. Обойма шлифуется и доводится по плоскости разъема, твердый сплав профилируется по форме С-об20разного сердечника электроэрозионной обработкой. Пермаллой толщиной 20 мкм профилируется по форме сердечника. Два слоя пермаллоя привариваются к твердому сплаву в вакууме рт. ст. при llSCrG в течение 3-4 ч при давлении 5 кг/см . Затем пленка пермаллоя окисляется на воздухе при 75О°С в течение 10 мин. Затем производится доводка пленок по плоскости рюзъема обойм и разрезка обойм на дорожки электроэрозион«ной обработкой. Отжиг пленок осуществляется на лазерной установке при 1200°С в течение 3 мин при этом одновременно отжигаются две дорожки. На плоскости разъема обойм плазм охимическим мето- дом наносится пленка окиси кремния толщиной 0,45 мкм. Катушка записи имеет 60 витков, катушка воспроизведения 240 витков, провод ПЭВ-0,02. Распайка в ьшодов катушек .производится на шлейф.. Обоймы соединяются в блок,устанавливаются экраны из твердого сплава и производится шлифовк;а и доводка рабочей поверхности. Получены .образцы блоков с шагом магнитных головок 1,2 мм, ток записи15 мА, амплитуда воспроизведенного сиг нала 2,0 мВ, разброс амплитуд воспроизведенных сигналов 10%. Использование предлагаемого способа позволяет повысить амплитуду выходного 93 5 сигнала головки и стабилизировать маг- нитшые свойства последней. формула изобретения Способизготовления блока магнитных головок путем закрепления на двух обоймах из немагнитного взаосостойкого материала пленочных сердечйиков из магнитного материала и последующей доводки плоскостей разъема обойм, отличающийся тем, что, с целью повышения амплитуды выходного сигнала головки и стабилизации ее магнитных свойств-, пленочные сердечники закрепляют диффузионной сваркой в вакууме не ниже 10 мм рт, ст. при 11ОО-1200 0 в течение 2-3ч при давлении нэ менее 5,0 кг/см , а после доводки плоскостей разъема обойм, пленочный сердечник отжигают при 1100 - 1200°С в течение 2-3 мин лазерным или электронным лучами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 52-38404, кл, 102 Е 501, опублик. 1977. 2.Патент Японии № 50-24098, кл. 102 Е 5ОЗ, опублик. 1975 (прототип).