фиг. 5 - головка с полюсными наконечниками; на фиг. 6 -.головка в сборе, изготовленная по предлагаемому способу. Пластины 1 собирают в пакеты 2 и склеивают низкотемпературным клеем, например эпоксидным. В полуобоймах 3 пакеты также приклеивают. Фактически каждая из полуобойм представляет собой полублок, где каждый пакет является полусердечником. На спакетированные пластины надевают катушки 4, а между полуобоймами помещают немагнитную прокладку 5, которая соприкасается с плоскостями разъема каждой из полуобойм. После сбора полуобойм производят шлифование по плоскостям их разъема. Затем полуобоймы скрепляют между собой, напри.мер, лазерной сваркой, и полученную таким образом головку шлифуют по рабочей поверхности, снимая технологические припуски. Далее головку вновь разделяют на две полуобоймы и по.мешают в термошкаф, где при температуре до 450°С выгорает низкотемпературный клей (на чертеже термошкаф не показан). После этого полуобоймы отжигают в вакууме при температуре до 830°С и производят уже чистовую доводку, плоскостей разъема. В завершении надевают катушки 4 и через немагнитную прокладку 5 соединяют между собой полуобоймы в целую головку. При изготовлении .магнитной головки с полюсными наконечниками 6, присоединяемыми к корпусу 7, в которо.м расположен сердечник 8 и катушка 4, операции остаются прежними, только шлифование теперь производят по плоскости разъема полюсных наконечников 6 и корпуса 7. Описанный способ позволяет при изготовлении магнитных головок практически не изменять магнитную проницаемость материала для полусердечников и сердечников, что резко повышает качество головок. Кроме того, при наличии относительно низкой температуры (до 450°С) на пластинах образуется оксидная пленка, которая сама по себе является хорошим изолятором, что повышает электрическую прочность изготавливаемых головок. Возможность же контролировать положение немагнитной прокладки при повторной разборке головки повышает точность ее изготовления. Описываемый способ весьма высокоэффективен с экономической точки зрения. Формула изобретения Способ изготовления магнитной головки, основанный на формировании пластин полусердечников в пакеты, скреплении их между собой с помошью низкотемпературного клея. например эпоксидной смолы, размещении пакетов в пазах полуобойм, шлифовании каждой полуобоймы по плоскости ее разъема с другой полуобоймой, а также на скреплении полуобойм между собой через немагнитную прокладку, с помоц ью которой формируют рабочий зазор головки отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь на магнитную проницаемость материала по.тусердечников и улучшения выходных параметров каждой головки, после ее предварительной шлифовки по рабочей поверхности разъединяют полуобоймы, в каждой из полуобойм выжигают низкотемпературный клей при температуре до 450°С, отжигают далее полуобоймы с полусердечниками в вакууме при температуре до 830°С и перед повторной сборкой каждой головки производят окончательную доводку плоскостей разъема, а после сборки - окончательную доводку ее рабочей поверхности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 26, кл. 102 Е 5, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 349014, кл. G 11 В 5/42, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления магнитной головки | 1976 |
|
SU566263A1 |
Способ изготовления блока износостойких магнитных головок | 1983 |
|
SU1094057A1 |
Способ изготовления блока магнитных головок | 1983 |
|
SU1134958A1 |
Способ изготовления блока магнитных головок | 1981 |
|
SU968848A1 |
Способ изготовления блока магнитных головок | 1980 |
|
SU932539A1 |
Комбинированный блок магнитных головок | 1983 |
|
SU1094055A1 |
Магнитная головка | 1989 |
|
SU1606999A1 |
Блок магнитных головок и способ его изготовления | 1989 |
|
SU1638722A1 |
Способ изготовления магнитных головок | 1984 |
|
SU1244707A1 |
Блок магнитных головок записи и способ его изготовления | 1984 |
|
SU1208581A1 |
./
Авторы
Даты
1979-04-05—Публикация
1977-03-15—Подача