Устройство для термической обработки материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B9/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Устройство предназначено для тер- мической обработки (нагревания или -охлаждения) материалов, в особенности влажных твердых веществ, взвесей, суспензий, густых суспензий, пастооб разных и кашицеобразных веществ, в особенности для удаления растворителей из обработанных растворителями кусковых зернистых материалов с малым содержанием влаги или для снижения содержания жидкостей в них под вакуумом, а также для лредваритвльного обезвоживания пастообразных и кашицеобразных материалов посред- ством нагревания до кипения, для замораживания твердых, прежде всего, кусковых материалов, малых по размерам, в особенности плодов и/или органов животных, а также для удаления из растворов путем кристал лизации.. Известно устройство для термической обработки материалов, содержащее полый корпус с рубашкой, установленный горизонтально с возможностью вра щения, приспособления Для загрузки и выгрузки материалов, дозирующее прис пособление, системуДЛЯ подачи и отвода термоагента i . Недостатками устройства является то, что работа сушильного устройства с вращающимся барабаном, в котором создается вакуум, может осуществляться только периодически, а загрузка его и выгрузка .являются неудобными и связаны с затруднениями. Область использования подобных устройств довольно ограничена, так как они предназначены только для обработки легко сыплющихся, не слипающихся вместе кусковых материалов. Материал может прилипать к внутренней поверхности цилиндра за счет чего образуется слой, препятствующий теплопередаче, и по зтой причине коэффициент теплового использования подобного устройства является сравнительно малоприемлемым. Вращение барабана, загруженного кусковым высушиваемым.материалом, требует сравнительно высокого расхода энергии Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Указанная цель достигается тем, что в устройстве длк термической обработки материалов, содержащем полый корпус с рубашкой, установленный горизонтально с возможностью вращения, приспособления для эагрузкч и выгрузки материала, дозирующие приспособления, спстему для подачи и отвода термоагента, полый корпус состоит из двух частей, одиа из которых представляет собой расширяющийся барабан, меньший торец которого снабжен расположенным на оси отверстием для подачи материала в корпус, а больший снабжен эксцентрично расположенным отверстием , соединяющим полость барабана со втог рой частью корпуса, выполненного в виде зигзагообразной трубы, а также тем, что расширяющийся барабан представляет собой усеченную пирамиду :,. (усеченный конус), а зигзагообразная труба в сечении имеет многоугольник (окружность). Рубашка может быть выполнена из отдельных соединенных между собой трубопроводами частей, охватывающих боковые поверхности барабана и каждого из прямолинейных участков зигзагообразной трубы, или рубашка пред ставляет собой цилиндрический сосуд для термоагента, внутри которого размещен корпус, а система для пода чи и отвода термоагента содержит средство для подачи термоагента в корпус со стороны выхода продукта из корпуса и средство отвода термоагента со стороны входа материгша в корпус. Внутри барабана размещены враидающиеся мешалки. Дозирующие приспособления расположены в местах загрузки и выгрузки материала причем загрузочное приспособление снабжено питающим шнеком расположенным между дозирующим прис пособлением и барабаном. На фиг.1 показано устройство, вертиксшьный разрез по геометрической продольной оси; на Фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сече ние Б-Б на фигЛ; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг.1; на фиг. 5 -вариант исполнения устройства,, участки которого за счет полной изоляции друг от друга могут находиться в различных условиях за счет подачи нагревающей или охлаждающей среды и создания вакуума, вертикальный разрез; на фиг. 6 - то же, причем устройство может нагреваться и/или охлаждаться как изнутри, так и снаруж на фиг. .7 - то же, причем устройств снабжено емкостью с пульсатором, содержащей охлаждающую среду; на фи 8 - то же, причем устройство содержит замкнутую емкость с паром и работает под вакуумом; на фиг. 9-13 возможно комбинации поперечных сече ний барабана и зигзагообразной трубы. В показанном на фиг. 1-4 устройстве полый корпус 1 для обработки имеет два расположенных друг за другом участка I и П. Первый участок образовсш расположенным в горизонтальном направлении барабаном 2 для обработки, выполненным в виде усечен ного конуса или усеченной пирамиды, а участок 1Г состоит из четырех звеньев 3-6 для обработки. Эти звенья представляют собой полые удлиненной формы тела, поперечное сечение которых представляет, например, правильный шестиугольник, рубашка которых образована пластинами или выполнена из листового материала. Барабгш 2 для обработки и звенья 3 - б для обработки, жестко соединены друг с другом к имеют един1ао горизонтальную ось вращения X (фиг.1), которая одновременно является средней осью и осью вращения барабана 2 для обработки, т.е.является единой горизонтальной продольной осью вращения всего корпуса 7 для обработки материгша. Торцевые стенки 7 и 8, рубашка 9 барабана 2 для обработки выполнены из массивной (не перфорированной) жести. Торцевые стенки 7 и 8, выполненные в виде дисков или правильных шестиугольников, устанавливаются или располагаются вертикально. В середине малой торцевой стенки 7 выполнено отверстие 10 для подачи материала, через которое внутрь барабана 2 для обработки вводится шнек 11 с осью 12 в виде трубы механизма 13 для подачи обрабатываемого материала. Через ось 12 в.виде трубы .проходит вращсцощаяся ось 14 внутрь барабана 2 для обработки. На внутреннем конце вращающейся оси 14 посажены рычаги 15. На наружных коицах рычагов 15 крепятся лопасти ипи пластины 16 меШсшки, которые при вращении двигаются вблизи внутренней поверхности рубашки или вблизи рубашки 9 параллельно им. Лопасти или пластины 16 мешалки MOi-ут вращаться в направлении стрелки Wjг которая обозначает угловую скорость их вращения. Направ-. ление вращения cOj.противоположно направлению вращения всего корпуса 1 обработки, точно так же отличаются их угловые скорости. Трубчатая ось 12 шнека 11 для подачи обрабатываемого материала соединена с приводом 17 и через пропущенную через ось 12 вращающуюся ось 14 соединена с другим приводом 18. Питающий шнек 11 для материала в качестве трубы для подачи материала имеет выполненный в виде неподвижно укрепленной трубы корпус 19, в котором жестко крепится подшипник 20. На этом подшипнике крепится с возмож ностью вращения другой подшипник 21, жестко соединенный с наружной торцевой стенкой 7 барабана 2 для обработKri, который по этой причине может вращаться вместе с нею. В корпус 19 питающего шнека 11 для материала вводится через отверс тие 22 воронка или емкость 23 для загрузки и дозирования обрабатываемого материала. Над отверстием 22 расположено дозирующее приспособлен 24 с ячейками, на оси 25 которого расположен привод 26 для вращения .дозирующего приспособления 24 с у.гловой скоростью оЭз- С помощью дозирующего приспособления 24 с ячейкам и питающего шнека 11 для материала в барабан 2 могут, например, загружаться влажные прочные, пастообразные или кашицеобразные материалы, растворы, взвеси или густые суспен зии. в болыией, т.е. обращенной в про тивоположную сторону от отверстия 2 для подачи обрабатываемого материал выполненной в виде круглого диска ; или шестиугольника торцевой стенке изготовленного в виде усеченного ко нуса или усеченной пирамиды барабан 2 для обработки, сделано отверстие 27 правильной шестиугольной формы, которое расположено асимметрично по отношению к геометрической продольной оси X таким образом, что вершина правильного шестиугольника лежит на окружности или совпадает с вершиной правильного шестиугольника, который представляет собой поперечное сечение большей торце,вой стенки 8 (фиг.2). Целесообразне всего, чтобы размеры поперечного сечения отверстия 27 не превышали половины размеров поперечного се чения торцевой стенки 8. Рубашки 28 - 31 образующих участок II корпуса обработки призмовидных звеньев 3-6 для обработки выполнены из массивных.(не перфорированных) плоских пластин, которые герметично соединяются друг с другом Каждое звено 3 - б имеет рубашки 32 - 35, которые образуют с рубашками 28 - 31 закрытые рубашки 36 - 39 Точно так же рубашка 9 барабана 2 для обработки выполнена в виде двустенной камеры, т.е.барабан 2 для обработки имеет наружную сзенку 40, которая образует с рубашкой 9 рубашку 41. Соседние рубашки 41,36 - 39 посредством изогнутых труб 42 соединены друг с другом. Для заполнения этих рубашек 41,36 - 39 нагревающей или охлаждающей средой,в случае необходимости - даже в виде конденсата предусмотрена труба 43 для подачи нагревающей или охлгикда сяцей среды, а для ее отвода предусмотрены отводящие трубы 44 и 45. Таким обра зом, поданный во внутреннее простран ство барабана 2 для обработки и звеньёв 3-6 материал через рубашки 9, 32-35 с рубашками 28-31 и стенкой 40 за счет подвода необходимого для нагревания или охлаждения количества тепла доводится до заданной температуры. Последнее звено 6 для обработки /атерисша участка 11 корпуса 1 заканчивается кольцом 46,отверстие которого выходит в разгрузочную камеру .47 камеры 48 для разгрузки материала. Камера 48 образована подшипником 49, который может вращаться вместе с корпусом 1 д1ля обраОотки.Вращающийся подшипник 49 расположен в другом неподвижном кольцеобразном подтип,нике 50, который жестко крепится К боковой станке 51 камеры 48 для загрузки материала. Отверстие 52. из четырехугольника в поперечном сечении переходит в круглое отверстие (фиг.З и 4). Труба 43 для подвода нагревающей или охлаждающей среды переходит в неподвижном кольцеобразном подшипнике 50 в канал 53, соединенный с находящимся во вращающемся подшипнике 49 KaHajioM 54. Когда они во время вращения подшипника 49 совпадают, путь для движения нагревающей или охлаждающей среды в рубашку 39 последнего обрабатывающего звена бив соединенную с ним изогнутую трубу42 становится открытым. Аналогичные каналы 53 и , 54, выполнены в подашпниках 21 и 20 на той стороне, где находится питающий шнек 11 для материала. Это предназначено для отвода нагревающей или охлаждающей среды и обеспечивает возможность ее подвода также со стороны барабана 2 для обработки материала. При необходимости может быть также использована известная (не показана) форма исполнения питания рубашек 36 - 39 закрытых камер нагревающей или охлаждающей средой, при которой к каждой рубашке 36 - 39 подключается оборудованная для подачи во время вращения нагревгиощей или охлаждаквдей средой труба, за счет которой или которых в различные рубашки 36 - 39 могут подаваться нагретые или охлажденные до определенных температур нагревающие или охлаждающие среды,за счет чего температура в барабане 2 для обработки,а также в соответствующих звеньях 3-6 может быть доведена до любого значения, определяемого проводимым технологическим процессом. Камера 48 для выгрузки материала помимо упомянутой вертикальной боковой стенки 51 на некотором расстоянии от последней имеет другую точно Такую же вертикальную стенку , раниченное стенками 51 и 55 прост

транство камеры 48 образует разгрузочную камеру 47,закрытую сверху крышкой 56,в которой выполнен над продольной осью вращения х патрубок 57. К разгрузочной камере 47 сннэу примыкает патрубок 58, в котором встроено дозирующее приспособление 59 с ячейкагт. Ось 60 дозирующего приспособления 59 монтируется в стенках патрубка 58 и соединяется с приводом 61 для вращения дозирующего приспособления 59 с угловой скоростью оа. Верхний патрубок 57 служит для удаления образующихся во время протекающих в устройстве процессов паров или испарений, тогда как через нижний патрубок 58 удаляются твердые материалы, например образующаяся масса кристаллов.

В задней стенке камеры 48 для удаления обрабатываемого материала находится расположенный по центру подшипник 62, в котором монтируется ось 63. Выступаютдий в разгрузочную камеру 47 внутренний конец оси 63 же.стко соединяется посредством штанг 64,показанных на чертеже штрихпункти ной линией, образуя элемент с вращающимся подшипником 49, находящимся на конце звена 6 для обработки материала, а наружный конец.упомянутой оси 63 приводит во вращение весь корпус 1 для обработки. Направление вращения, одновременно обозначающее угловую скорость, показано стрелкой со Ось 63 совпадает с геометрической продольной осью вращения X. л.

Первый призмообразный корпус (или звено 3 второго участка II корпуса

1для обработки) соединен с барабано

2для обработки у отверстия 27 таким образом, что его продольная геометри ческая-ось X образует горизонталью угол ct 4 и пересекает общую горизонталную ось вращения X за пределами барабана 2 для обработки. Продольная геометрическая ось Х2 следующего при мовидного звена 4 для обработки образует с горизонталью уголл. Геометрическая продольная ось Х третьего призмовидного звена 5 для обработки образует с горизонталью уголо з геометрическая продольная ось последнего звена 6 для обработки образует

с горизонталью угол о. Таким образом продольные геометрические оси Х, X Хи/ пересекают продольную геометрическую ось X вне пределов барабана 2 для.обработки. Таким образом, геометрические продольные оси Х, Xg, п/ образуют зигзагообразную линию. Призмовидные звенья 3-6 соединены друг с другом с образованием зубьевидной линии, г1ричем они образуют единое внутреннее пространство.

Внутренние поверхности барабана 2 для обработки, выполненные в виде усеченных конуса или пирамиды, сопри

касающиеся с oбpaбaтывae 1ьпyI материалом, а также внутренние поверхности звеньев 3 - 6 выполняются из материала, который препятствует прилипанию обрабатываемого материала. Примером подобного вещества может быть политетрафторэтилен, из которого выполняется футеровка. .

Исполнение дозирующих приспособлений 24 -и 59 с ячейками должно быть таким, чтобы во время вращения, загрузки и разгрузки внутри устройства мог бы сохраняться вакуум. Способ поддержания вакуума и устройство, обеспечивающее его, а также способ подключения устройства известны.

Жестко соединенные с барабаном 2 звенья 3-6 вместе с барабаном 2 могут отклоняться от продольной геометрической оси вращения X в вертикальной плоскости вверх и вниз с помощью механизма (на чертежах не показан) .

При непрерывном высушивании твердого зернистого материала, обработанного растворителем, с малым содержанием влаги под вакуумом устройство работает следующим образом1фиг.1-4).

Путем включения приводов 17,18, 26,65 и 61 приводятся во вращение дозирующие приспособления 24 и 59 с ячейкг1ми и питающий шнек 11 для материала, приводится во вращение весь корпус 1 для обработки и внутри него создается вакуум. Растительное лекарственное сырье, содержащее растворитель, например бензол, подается в направлении стрелки а в емкость 23 для последующей подачи его и дозирования посредством дозирующего приспособления 24 с ячейками, а также с помощью питак дего шнека 11 для обрабатываемого материала сырье подается в барабан 2 для обработки. Нагревающая среда, например пар, подается через трубу 43 для подачи нагреванмцей или охлаждающей среды в рубашки 39,38,37,36, 66, и температура регулируется таким образом, чтобы на участке I корпуса для обработки 1 лекарственное растительное сырь подогревалось примерно до .

Вращение барабана 2 для обработки и работа лопастей или пластин 16 в противоположном направлении приводит к постоянному энергичному перемещени обрабатываемого нагревом материала так, что большая часть содержащегося в нем испарителя выделяется из обрабатываемого твердого материала уже на участке I корпуса 1 для обработки причем этот материал далее из вращающегося барабана 2 для обработки непрерывно подается в первое призмовидное звено 3 участка П корпуса 1 для обработки. Этот материал на втором участке П корпуса 1 поддерживается также при температуре 80°С. в реэуяьтате вращения с угловой скоростью ClЗ материал движется во втором участке корпуса 1 для обработки вперед и на зад и постоянно соприкасается с наг ретыми поверхностями, причем он пос тоянно очищает эти поверхности, и з счет этого действенность теплопередачи поддерживается на оптимальном уровне. Во втором участке П материа находится, например,в течение 15-20 мин,причем он освобождается от растворителя. Движение твердого материала в ко пусе 1 для обработки показано стрел кой а, направление движения пара по казано стрелкой в. Освобожденный от растворителя твердый материал (фиг.) выходит из устройства через нижний патрубок 58 вниз, а пар чере верхний патрубок 57 выходит вверх. Последний после конденсации может снова использоваться, так же как мо жет использоваться практически осво божденное на 100% от растворителя лекарственное растительное сырье. Показанный на фиг. 5 пример испо нения устройства отличается от устройства, показанного на фиг.1-4 только тем,, что температура первого участка корпуса 1 для обработки, который представляет собой барабан 2 для обработки, может поддерживаться в других пределах, чем температура звеньев 3-6 для обработки участка 11 копуса 1 для обработки. К рубашке 66 барабана 2 для обработки посредством соединительной трубы 67 описанным способом через подшипники 21 и 20 подключена труба 68 для подвода нагревающей или охЛсйсдающей среди, причем температура подаваемой через них нагревающей или охлаждающей среды, вполне венно, может отличаться от температуры, подаваемой через другую трубу 43 в рубашки 39,38,37, 36 участка И корпуса 1 для обработки нагревающей или охлаждающей среды. По оси 12 расположена другая труба 69, которая пропущена через весь барабан 2 для обработки и конец которой, проходящий через отверстие в большей торцевой стенке 8 барабана 2 для обработк крепится в подшипнике 70, который также имеет отверстие для вращения вокруг другой трубы 69 и посредством трубопровода 71 для нагревающей или охлаждакядей среды соединен с рубаш кой 66, окружающей барабан 2 для обработки . Выходящая из этой рубашки 66 использованная или отработанная нагревающая или охлаждающая среда, например конденсат, попадает через упомянутый трубопровод 71 для нагревающей или охлаждающей среды во вращающийся подшипник 70, и через его отверстия, а также через отверстия другой трубы 69 он удаляется из устройства. От подсоедине/jHoro непосредственно к барабану 2 для обработки звена 3 для обработки участка П корпуса 1 для обработки, а именно от рубашки 36 этого звена отходит трубопровод 72 для нагрейающеР или охлаждающей среды и,соединяется с другой трубой 69 на другом конце. Таким образом,исйользованная нагревающая или охлаждающая среда, например, конденсат участка II корпуса 1 для обработки, может удаляться через другую трубу 69. В остальном показанная на фиг. 5 форма исполнения устройства соответствует устройству, показанному на фиг.1, причем одинаковые конструктивные элементы имеют одинаковые обозначения, а не требующиеся для понимания существа вопроса конструктивные элементы ради простоты изображения опущены. Показанное на фиг.6 исполнение устройства, отличается от устройства, показанного на фиг.1-4, тем, что, с одной стороны, не подшипники оборудованы для отвода отработанной нагревакнцей или охлаждающей среды и, с другой стороны, подаваемый внутрь корпуса 1 для обработки в противоположном направлении движению потока обрабатываемого материала воздух может нагреваться или охлаждаться. Камера 47 для разгрузки через воздухопровод 73 и холодильник 74 подключена к вентилятору. В малой торЦевой стенке 75 барабана 2 для обработки вверху корпуса 19 питающего шнека 11 для материала расположено отверстие 76, которое через воронку 77 соединено с патрубком 78. Отверстие 76 выполнено в верхней части малой торцевой стенки 75, а ее нижняя часть под корпусом 19 питающего шнека 11 для материала выполнена массивной. Засасываемый вентилятором воздух через холодильник 74, воздухопровод 73 в KciMepy 47 для разгрузки, откуда холодильный воздух поступает во второй участок il корпуса 1 для обработки, проходит через него в направлении показанном стрелками с, далее проходит через отверстие 76 малой торцевой стенки 75 барабана 2 для обработки в воронку 77 и выходит из нее через патрубок 78. У окружности, образующей ограничение воронки 77 торцевой стенки 75 барабана 2, для обработки расположен подшипник 79. Барабан 2 для обработки может вращаться на. нем с угловой скороетью (лЗ . К воронке 77 подключен другой трубопровод 80, через который может удаляться захваченная воздухом жидкость. Точно так же в устройстве, показанном на фиг. 6, по оси 12 расположена пропущенная через барабан 2 для обработки другая труба 81, наружный конец которой соединена трубой 82, подведенной к окружающей барабан 2 для обработки рубашки 66 для подвода нагревающей или охлаждакяцей среды. Эта последняя труба соответствует по казанной на фиг.1 трубе 44 для отвода отработанной нагревающей или охла дающей среды, т.е.она предназначена для удаления прошедшей через рубашки 39,38,37,36,41 нагреванлцей, или охлаждающей среды. Таким образом эта среда выходит через другую трубу 81 и трубу 82 для вывода нагревающей или охлаждающей среды. В этом примере исполнения для вращения лопастей или пластин 16 мешалки с углоЬой скоростью служит связанная с приводо 17 трубчатая ось 12, тогда как другая труба 81 крепится на большей торцевой стенке 8 барабана 2 для обработки, т.е. может вращаться с ней с угловой скоростью О. В осталь ном показанный на фиг. 6 пример исполнения устройства соответствует устройству, показанному на фиг.1, причем одинаковые конструктивные детали обоз ачены одинаковыми позициями , а не являющиеся необходимыми дл понимания существа вопроса конструктивные элементы ради простоты изображения опущены. Показанный на фиг.7 пример исполнения устройства отличается от устройства показанного на фиг.1-6, только способом охлаждения. Корпус 1 для обработки не имеет двойных сте нок, а находится в горизонтально рас положенном цилиндрическом сосуде 83., через который может пропускаться охлаждающая жидкость 34. Цилиндричес кий сосуд 83 имеет рубашку 85, а так же вертикальные плоские торцевые сте ки 86 и 87. В передней торцевой стен ке 86 укреплен цилиндрический корпус 19 питающего шнека 11 для перемещения материала, а на задней торцевой стенке 87 расположен подшипник с сальником 88, в котором может вращат ся кольцо 46. Барабан 2 для обработки своей малой торцевой стенкой 7 с аналогичным подшипником с сальником 89 соединяется с неподвижным корпусом 19 питающего шнека 11 для матери ала. Подшипники с сальниками 88 и 89 обеспечивают возможность вращения корпуса 1 для обработки, а сальники 88 и 89 подшипников предупреждают просачивание охлаждающей жидкости из цилиндрического сосуда 83. В нижнюю заднюю часть рубашки 89 цилиндрического сосуда 83 введен патрубок 90, через который охлаждающая жидкость 91 подается в цилиндрический сосуд 83 в направлении стрелки d . Другой патрубок 92 в передней торцевой стен ке 86 цилиндрического сосуда 83 служит для отвода охлаждающей среды пос редством ее перелива. В верхней задней части рубашки 85 сосуда 83 установлен еще другой патрубок 93. Для повышения эффективности охлаждения во встроенном в нижней части рубашки 85 цилиндрического сосуда 83 в середине патрубка 94 установлен пульсатор 95, который при работе выполняет переменные движения и сообщает эти колебательные движения охлаждающей жидкости. Такт и амплитуда пульсатора 95 могут регулироваться. В остЕШЬном показанный на фиг. 7 пример исполнения устройства соответствует устройству/показанному на фит.1,причем одинаковые конструктивные элементы, так же,как и дозирующие элементы с ячейками, обозначены одинаковыми пoзициями и для простоты изображения не важные для понимания конструктивные элементы опущены. Показанное на фиг. 8 исполнение устройства аналогично устройству, показанному на фиг.7, но в нем также не двустенный корпус 1 для обработки находится не в охлаждающей жидкости, а в паровой камере. Это устройство имеет также закрытый, расположенный в горизонтальном положении цилиндрический сосуд 96, который снабжен вводами для подачи пара в направлении стрелки е к барабану 2 для обработки материала. На передней торцевой пласй-ине 97 цилиндрического сосуда 96 жестко закреплен цилиндрический корпус 19 питающего шнека 11 для материала, к которому посредством подшипника с сальником 98 крепится с обеспечением герметичности и возможности вращения барабан 2 для обработки материала. На второй торцевой пластине 99 цили рического-сосуда 96 точно так же крепится подшипник с саипьником 100, предназначенным для крепления кольца 46 и предупреждения утечки пара. В рубашке 101 цилиндрического сосуда 96 в наиболее высоком его месте имеется патрубок 102, через который. в направлении стрелки f подается пар внутрь цилиндрического сосуда 96, в котором газ движется в направлении стрелок f. С рубашки 101 цилиндрического сосуда 96 вниз опускаются направляющие пластины 103, которые обеспечивают наиболее благоприятное направление потока пара с точки зрения нагрева. В наиболее низком месте цилиндрического сосуда 96 от него проведен патрубок 104, предназначенный для удаления конденсата. Цилиндрический сосуд 96 снабжен приспособлением 105 для ограничения давления пара и прибором 106 для измерения его давления. В остальном показанный на фиг.8 пример исполнения устройства соответствует устройству показанному на фиг.1, причем одинаковые элемен|ты обозначены одинаковыми позициями, а не нужные для понимания существа вопроса конструктивные элементы ради простоты изображения опуцены. У всех примеров исполнения устрой ства лопасти или пластины 16 мешалок могут быть опущены, в этом случае пи рамидообразный барабан 2 для обработ ки материала будет равноценен или эквилентен барабану в виде усеченног конуса. Формула изобретения 1. Устройство для термической обработки материалов, содержащее полый корпус с рубашкой, установленный горизонтально с возможностью вращения-, приспособления для загрузки и выгруз ки материала, дозирующие приспособле ния, систему для подачи и отвода термоагента, отличающееся тем,что, с целью повышения надежности работы устройства, полый корпус состоит из двух частей, одна из которых представляет собой расширяющийся барабан. Меньший торец которого снаб жен расположенным на оси отверстием для подачи материала в корпус, а бол ший снабжен эксцентрично расположенным отверстием, соединяющим полость барабана со второй частью корпуса, выполненного в виде зигзагообразной трубы. 2.Устройство по п.1, отличающее с я тем, что расширяющийся барабан представляет собой усеченную пи рамиду, а зигзагообразная труба в сечении имеет многогранник. 3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что расширяющийся 0арабан представляет собой усеченный конус, а зигзагообразная труба в сечении имеет окружность. 4.Устройство по пп. 1,2 и 3, отличающееся тем, что рубашка кюжет быть выполнена из отдельных, соединенных между собой трубопроводами частей, охватываюпшх боковые поверхности барабана и каждого из прямолинейных участков зигзагообразной трубы. 5.Устройство по пп.1,2 и 3, о тличающееся тем, что рубашка щзедставляет собой цилиндрический сосуд для термоагента, внутри которого размещен корпус. 6.Устройство по пп. 1-5, отличающееся тем, что система для подаЧи и отвода термойгента содержит средство для подачи термоагента в корпус со стороны выхода материала J13 корпуса и средство отвода термоагента со стороны входа материала в корпус. 7.Устройство по пп.1-6, о т л нчающее с я тем, что внутри барабана размещены вращающиеся мешалки. 8.Устройство по пп.1-7, о т л ичающееся тем, что дозирующие приспособления расположены в местах загрузки и выгрузки материала. 9.Устройство по пп.1-8, отлиающееся тем, что загрузочное риспособление снабжено питающим шнеом, расположенным между дозирующим риспособлением и барабаном. Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1. Mucskay Laslo Kristalyosltas. MUszkai K6nyvkiadQ. 1971, с.151{венерс.).

Л гг зпчгпго

Фаг.1

Фиг. ц. с. f ift t tS ffr t I I It 27 3 a n s-L ,