Изобретение относится к прокатному производству, а конкретно к получению полуфабрикатов и изделий из тугоплавких металлов-горячей прокаткой в вакууме.
Известен способ про $атки тугоплавких металлов в вакууме горячей деформацией в валках с защитным покрытием из карбида бора 1.
Однако вследствие значительного различия коэффициентов TepMH4ecjcoro расширения валков и защитного покрытия при температурах .прокатки выше 1300°С покрытие разрушается, что приводит к необходимости снижения температуры прокатки и степени обжатия, и следовательно, уменьшению производительности процесса. Кроме того, увеличивается шероховатость поверхности валков, что влечет за собой ухудшение качества поверхности прокатанного металла.
Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества поверхности проката.
Для достижения поставленной цели деформацию осуществляют в валках с защитным покрытием на основе диселенидов тугоплавких металлов.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что в процессе горячей деформации металла на валки непрерывно наносят покрытие на основе диселенидов тугоплавких металлов, например вольфрама или молибдена, путем поджатия специальным устройством к поверхности валкаспресованного и спеченного смазывающего элемен10та.
Применение в качестве защитного покрытия валков именно диселенидов тугоплавких металлов (а не их дисульфидов) обуславливается тем, что
15 они обеспечивают хороший захват металла и не загрязняют -его поверхности вредными примесями.
Кроме того, образующаяся при нанесении на валки тонкая пленка на
20 основе диселенидов тугоплавких металлов обладает высокой прочностью при больших давлениях (больше 100 кг/мм), что позволяет осуществлять горячую деформацию при 1400251800°С и степенях обжатия до 60% за один проход.
Формула изобретения
Способ прокатки тугоплавких ме30таллов в вакууме горячей деформацией,
3 9312504
в валках с защитным покрытием, о т-основе диселевидов тугоплавких
личающийся тем, что, сметаллов.
целью повшиения производительностиИсточники информации,
и улучшения качества поверхностипринятые во внимание при экспертизе
проката, деформацию осуществля- 1. Авторское свидетельство СССР
ют в валках с покрытием на5 398296, кл, В 21 В 27/00, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения изделий из тугоплавких металлов и сплавов | 1982 |
|
SU1068183A1 |
Способ подготовки заготовки к прокатке | 1983 |
|
SU1122380A1 |
Способ получения изделий из тугоплавких металлов | 1981 |
|
SU963583A1 |
Способ подготовки заготовки из тугоплавких металлов к прокатке | 1981 |
|
SU959856A1 |
Способ производства бесшовных труб из тугоплавких металлов | 1978 |
|
SU764754A1 |
Способ изготовления молибденовых труб | 1977 |
|
SU623596A1 |
Способ получения биметаллических полос | 1985 |
|
SU1306671A1 |
Оправка для винтовой прошивки | 1981 |
|
SU997868A1 |
Вакуумный стан винтовой прокатки | 1980 |
|
SU876218A1 |
Способ изготовления многослойных изделий | 1977 |
|
SU704720A1 |
Авторы
Даты
1982-05-30—Публикация
1977-07-27—Подача