(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для получения внутренних шлицев на трубчатых заготовках | 1988 |
|
SU1574440A1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2099165C1 |
| Способ чистовой обработки пластическим деформированием торцевых поверхностей деталей | 1991 |
|
SU1776225A3 |
| Установка для стыковой индукционной сварки трубчатых изделий | 1989 |
|
SU1673346A1 |
| Устройство для обработки деталей методом поверхностного пластического деформирования | 1980 |
|
SU921816A1 |
| РАСКАТКА ДЛЯ ДОРОЖКИ КАЧЕНИЯ КОЛЬЦА УПОРНОГО ШАРИКОПОДШИПНИКА | 2013 |
|
RU2541220C2 |
| Комбинированный инструмент для обработки отверстий | 1978 |
|
SU764958A1 |
| СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО РАСКАТЫВАНИЯ ДОРОЖКИ КАЧЕНИЯ КОЛЬЦА УПОРНОГО ШАРИКОПОДШИПНИКА | 2012 |
|
RU2522996C2 |
| ПЯТИЛИНЕЙНЫЙ ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ ЗОЛОТНИКОВЫЙ ЭЛЕКТРОПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ С ОДНОСТОРОННИМ УПРАВЛЕНИЕМ ПРИВОДА ДВЕРЕЙ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2003 |
|
RU2242575C1 |
| Раскатник | 1984 |
|
SU1255407A2 |
1
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке поверхностей методом пластической деформации, и-может быть ис- . пользовано при чистовой упрочняющей обработке отверстий.
Известно устройство для обработки поверхностей пластическим деформированием, содержащее шарики, размещенные в замкнутых полостях, образованных эквидистантной им в сечении оправкой, корпусом с крышками и опорной втулкой l.
Указанное устройство характеризуется недостаточной стойкостью.
изобретения - повышение стойкости инструмента.
Указанная цель достигается тем, что замкнутые полости образованы выполненными на оправке осевыми канавками, на кожухе - сквозными осевыми пазами, а на внутренних торцовых поверхностях крышек - профильными канавками.
Кроме того, на внутренних торцовых поверхностях крышек между профильными канавками выполнены отверстия, предназначенные для размещения антифрикционных элементов, установленных с возможностью контакта с торцами опорной втулки, которая может быть выполнена упругой.
На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство состоит из оправки t с осевыми канавками, на которой жестко закреплены крышки 2 и 3 и корпус . Между крышками 2 и 3 установлена опорная втулка 5 торцовые поверхности которой контактируют с антифрикционными элементами, например шариками 6. Образованные оправкой 1, крышками 2 и 3 опорной втулкой 5 и корг пусом k замкнутой полости заполнены шариками 7 причем в осевых канавках оправки 1 указанные шарики 7 установ лены с зазором.
