Устройство для обработки деталей методом поверхностного пластического деформирования Советский патент 1982 года по МПК B24B39/04 

I

Изобретение o fносится к обработке :металпов давлением, в частности к , устройствам для обработки профиля деталей типа дисков, и может использоваться в машиностроении.

Известно устройство для обработки деталей методом поверхностного пластического деформирования, в корпусе которого напротив друг друга размещены с возможностью поступательного перемещения накатные головки с шари,ками, размещенными в сепараторах, установленных на оправках 1 .

Основным недостатком известного устройства является отсутствие возможности использовать его для трехстороннего накатывания профиля деталей (по двум торцам и образующей одновременно) типа дисков.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Цель достигается тем, что устройство снабжено цилиндрическими роликами, расположенными в сепараторах.

И профильным роликом, установленным между накатными головками на оправке, при этом накатные головки кинематически связаны между собой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - профильный ролик; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг ..

Устройство содержит корпус 1, к боковым поверхностям которого крепят10ся щеки 2, в. проушинах которых установлены несущие накатные головки, рас положенные напротив друг друга, подвижные в осевом направлении, состоящие из сепараторов 3, опирающихся на

15 неподвижную оправку i. На шейке сепаратора установлен подшипник 5)на котором насажена обойма 6 втулки 7 с подшипником 8 и шайбой S В гнездах сепаратора 3 установлены шарики 10 и

20 ролики 11. В средней части оправки Ц, зафиксированной винтом 12, установлены подшипники I3 с профильным роликом , на боковой грани которого Выполнены наклонные канавки 15« обра зующие волнообразный профиль, который способствует интенсификации процесса образования профиля 11 накать ваеиой детали 16.. Наличие профильного ролика « дает возможность периодически заполнять углубление профиля определенным количеством металла, который затем вытесняется в направлении по радиусу заготовки от центра к периферии. Наклон профиля ролика способствует плавному течению металла в меньшем количестве, но на большем угле поворота профильного ролика И, который образует с шариками 10 и роликами 11 замкнутый контур. Винт 17, имеющий правую и левую резьбы вз имодействует с резьбовыми отверстиями сепарато ров 3. Устройство работает следующим образом. Устройство устанавливают на месте резцодержателя токарного станка. Обрабатываемая деталь 16 по торцам зажимают между оправками 18 и 19, уста новленными в патроне и задней бабке станка, и задают ей вращение. Формирование трехстороннего профиля начинается при контакте шариков 10 с тор цовыми поверхностями детали 16. Вращая винт 17 сводят накатные головки что способствует выдавливанию металл между цилиндрическими роликами 11 в сторону профильного ролика Н. При получении детали требуемого профиля сведение накатных головок прекращают и начинают их отвод. Преимущества предлагаемого устройства, по сравнению с известным, заключаются в том, что возможно формирование сразу трехстороннего профиля, что в 2-3 производительней. Формула изобретения Устройство для обработки деталей методом поверхностного пластического деформирования, в корпусе котдрого напротив друг друга расположены с возможностью поступательного перемещения накатные головки с шариками, размещенными в сепараторах, установи ленны на оправке, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено цилиндрическими роликами, расположенными в сепараторах, и профильным роликом, установленным между накатными головками на оправке, при этом накатные головки кинематически связаны между собой. Источники инфбрмации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР W 630062, кл. В 2 В 39/0, 1976.

±

Фиг. 2

ISФиг.З