Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1982 года по МПК B24D3/28 

1

Изобретение относится.к изготовлению абразивного инструмента и предна ачено для использования при процессах чистовой обработки и других процессах шлифования в различных отраслях народного хозяйства.

Известно о применении в СССР и за рубежом для указанного назначения абразивных хонинговальных брусков из карбида кремния, электрокорунда и других материалов на керамических и бакелитовых связках.

Повышенное качество обрабатываемых поверхностей обеспечивает инструмент, в состав которого введен графит. Инструменты, содержащие в своем составе графит, обеспечивают чистоту обрабатываемых поверхностей до 12-13 классов и ликвидируют непроизводительные способы отделки деталей, например, шлифовальными шкурками или полировальными пастами, однако быстро изнашиваются в процессе работы.

Известна абразивная масса следующего состава, об.%:

Абразив26,7-27,

-. Графит 16,0-19,0

Жидкий бакелит H,3-J2,

Пульвербакелит (связующее

фенолформальдегидное порошкообразное) ,

10 для изготовления брусков БКВ, предназначенных, в частности, для хонингования внутренней поверхности тормозных барабанов автомашины КАМАЗ. Графит е этой массе исполъзован в

i: виде порошкообразных дисперсных частиц С П.

Указанная абразивная масса характеризуется недостаточной стойкостью изготовленного из нее инструмента

20 при чистовой обработке поверхностей деталей.

Цель изобретения - повышение стойкости абразивного инструмента.

Поставленная цель достигается .тем, что в абразивную массу, включаю.щую абразив, увлажнитель, связующее и порошкообразный графит, дополнительно вводят волокна графита, а компоненты массы взяты при следующем соотношении, обД: абразив 21,,0; порошкообразный графит 12,.5 графитовые волокна 0,2-6,30, увлажнитель Й,,1, связующее 29,7 ЦЗ.. В качестве волокон могут использоваться низко- и высокопрочные, низко- и высокрмодульные волокна как дискретные длиной 0, мм, так и н1епрерывные в виде тканей, сеток, путанки и др. Увлажнителем может бь1ть жидкий бакелит, бакелитовый лак, турбинное масло, или фурфурол и. т.д, а свящующим - например, порошкообразное фенолоформальдегидное.

Волокна графита выполняют функцию армирующего наполнителя, а дисперсный графит - дисперсноупрочняющего наполнителя и твердой смазки. При разрушении волокна поставляют в рабочую зону дисперсные частицы графита, сохраняя арми)рующие функции в основной массе инструмента. Установленное количественное соотношение между волокнами и дисперсными частицами, графита является оптимальным, так, как увеличение содержания первого значительно повышает твердость инструмента и снижает его полирующую способность вследствие уменьшения на рабочей поверхности частиц графита, выполняющих роль твердой смазки при работе. Увеличение же содержания графита в дисперсном виде снижает твердость и стойкость инструмента при эксплуатации.

Изготовление абразивной массы производится путем последовательного смешения абразива и смеси дисперсных частиц и дискретных волокон графита, введение увлажнителя, например жидкого бакелита, их смешения с последующим протиранием через сетку. После этого в смесь вводится пульвербакелит, и смесь вторично протирается через сетку 1,25- Из готовой абразивной массы прессуются заготовки инструмента, отверждение которых производится при 60-180°С.

В табл.1 представлены составы известной и предлагаемой абразивных масс; в табл.2 - свойства брусков БКВ 19x19x25 мм, изготовленных из известной и предлагаемой масс.

чО I

C3

I ил

Csl

CO СЭ

Jго

-a-:r

CM

OII

о о го

о

ГО

ОЛ ViT

м

ir

,-

чО

о irv

I COOO

ил

POvO со

vO I

CM

о ил

МЗ I CM

СЭ

LTi

vO

«ъ

ОЛ го

CM

CD

го

о I I

г см

r en

о

о о

CM

о г см

Ln

СЭ

k

о

го

-аCO

t4

-aCD

о

о

го

ч

-3сз

о о VO

го

Плотность, г/см

Твердость (по ГОСТ 18118-79)

Стойкость инструмента (количество обработанных деталей до полного износа инструмента) шт

Шероховатость поверхности

i.-K 7 МКМ

Из приведенных данных видно, что предлагаемая абразивная масса обеспечивает повышение стойкости изготовленного из нее инструмента на 50-75 в сравнении с известной при обеспечении требуемого качества обработанных поверхностей. Предлагаемая масса имеет также хорошие технологические свойства и обеспечивает размерную стабильность деталей в процессе их формования и.термообработки. Благодаря повышенной твердости инструмент, изготовленный из пр.едлагаемой массы, обладает достаточно высокой кромкостойкостью, что позволяет обеспечивать при обработке не только требуемый класс шероховатости поверхностей, но и задаваемый профиль деталей.

Формула изобретения

Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив.

Таблица 2

1,67-1,75

1,75-1,83

стз-вт СТ1-СТ2

150-210

100-120

2,5-2,0

2,5

увлажнитель, органическое связующее и порошкообразный графит, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, она дополнительно содержит волокна графита при следующем соотношении компонентов, об.%:

Абразив

Порошкообразный

графит

Волокна графита

Увлажнитель

Связующее

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологические параметры на бруски БКВ Лужского абразивного завода, 1978.